[实用新型]一种离型膜的剥离强度测试装置

说明书

本实用新型公开了一种离型膜的剥离强度测试装置，包括工作台、拉伸剥离机构及膜板夹持机构，所述膜板夹持机构包括底座、夹持板、快卸锁紧把手、两根销轴、两个压块及四根弹簧，所述拉伸剥离机构包括伺服电机、转动丝杆、丝杆螺母、安装架、连接板、数显拉力计及薄膜夹具组件。本实用新型的膜板夹持机构可对粘接有离型膜的膜板进行牢靠固定，拉伸剥离机构可夹持离型膜并对其拉伸移动进行剥离，在测试过程中，膜板不会发生松脱及偏移，提高剥离强度测试的精确性，同时，膜板夹持机构拆装方便、操作简单，提高测试的效率；薄膜夹具组件也可对离型膜进行稳定夹持，薄膜夹具组件可增大与离型膜之间的摩擦力，避免由于离型膜的厚度过小造成夹持松脱。

技术领域

本实用新型涉及强度测试装置领域，尤其涉及的是一种离型膜的剥离强度测试装置。

背景技术

剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，它反映材料的粘结强度，如安全膜与玻璃、手机贴膜等。而在离型膜的生产过程中，通常需要将离型膜粘接在膜板上进行剥离强度测试，以判断离型膜的粘接强度。测试时，一般是将离型膜裁剪成长条状，然后粘接附着在膜板上，用滚轮对离型膜表面进行压实，以形成粘接有离型膜的膜板，然后将膜板固定，通过连接有拉力计的夹持头将离型膜的一端固定，再通过丝杆传动机构拉动离型膜，使离型膜从膜板上剥离，当离型膜刚好可从膜板上被剥离的拉力，即为该离型膜的剥离强度。

现有技术中，市面上的剥离强度测试装置，大多是将膜板放置在上下夹持板之间，然后通过螺栓固定上下夹持板，以达到夹持膜板的目的。但是这种夹持方式对膜板的夹持稳定性不足，在剥离强度测试过程中，当剥离强度较大时，膜板容易从上下夹持板中滑脱，同时，通过螺栓固定上下夹持板的方式也不方便用户拆装，操作繁琐，测试效率不高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、夹持稳定、拆装方便，测试效率高的离型膜的剥离强度测试装置。

本实用新型的技术方案如下：一种离型膜的剥离强度测试装置，包括工作台、拉伸剥离机构及膜板夹持机构，所述拉伸剥离机构设于工作台左侧，所述模板夹持机构设于工作台右侧；

其中，所述膜板夹持机构包括底座、夹持板、快卸锁紧把手、两根销轴、两个压块及四根弹簧，所述底座设于工作台上，所述夹持板设于底座顶部，所述夹持板顶部设有用于放置膜板的安置槽，所述夹持板两侧分别设有缺口，所述压块通过销轴与一缺口连接，所述快卸锁紧把手同时与两压块连接，每一所述压块与夹持板侧端之间设有两根弹簧；

所述拉伸剥离机构包括伺服电机、转动丝杆、丝杆螺母、安装架、连接板、数显拉力计及薄膜夹具组件，所述安装架设于工作台上，所述转动丝杆套设在安装架内，所述伺服电机的输出轴与转动丝杆连接，所述丝杆螺母套设在转动丝杆上，所述丝杆螺母顶部设有连接板，所述数显拉力计设于连接板上，所述数显拉力计的测量端与薄膜夹具组件连接。

采用上述技术方案，所述的离型膜的剥离强度测试装置中，所述快卸锁紧把手包括拉紧杆、锁紧垫片及凸轮手柄，所述拉紧杆贯穿夹持板两侧的压块并与凸轮手柄通过销钉连接，所述锁紧垫片设于靠近凸轮手柄一侧的拉紧杆上。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜的剥离强度测试装置中，所述薄膜夹具组件包括固定夹块、活动夹块及手拧螺丝，所述固定夹块左侧与数显测力计的测量端通过螺纹连接，所述活动夹块设于固定夹块下方，所述手拧螺丝由上至下穿过固定夹块并与活动夹块连接，所述固定夹块右侧设有一向下延伸的第一凸块，所述活动夹块右侧设有一向上延伸的第二凸块，所述第一凸块及第二凸块上分别设有螺牙结构。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜的剥离强度测试装置中，所述固定夹块左侧设有一向下延伸的第三凸块，所述活动夹块左侧设有一向上延伸的定位滑槽，所述第三凸块设于定位滑槽内。