[实用新型]一种漏铜钉检测装置

说明书

本实用新型涉及一种漏铜钉检测装置，包括转动盘，驱动组件和治具，转动盘与驱动组件连接，治具设置在转动盘上，多个治具等间距间隔设置，所述治具包括定位组件，定位组件包括第一气缸，支撑板，连接杆，转轴和定位件，所述第一气缸具有第一伸缩杆，第一伸缩杆与连接杆一端连接，连接杆的另一端与转轴连接，所述定位件设置在转轴上，转轴带动定位件转动，所述驱动组件包括电机和转轴，电机与转轴连接，所述转动盘套设在转轴上。本实用新型的一种漏铜钉检测装置能够简化工人操作步骤，提升检测效率；此外，能够便于不同尺寸产品定位，无需人工操作治具。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种漏铜钉检测装置。

背景技术

目前，在产品在安装完铜钉后，需要对其进行检测，以避免有部分铜钉未完全安装，因此，需要通过漏铜钉检测系统对其进行检测。现有的漏钉检测系统通常是将产品定位后，通过检测组件对其进行检测，检测组件有红外线、接近传感器或摄像头等形式，通过检测组件对放置于其下方的产品进行检测，以判断是否漏装铜钉。但是，现有的漏铜钉检测装置在检测时需要工人先将产品用治具定位，检测完成后将产品取下，再放入下一个产品进行检测。上述方式一个工人要操作多个步骤，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于简化工人操作，检测效率较高的漏铜钉检测装置。

具体技术方案如下：一种漏铜钉检测装置，包括转动盘，驱动组件和治具，转动盘与驱动组件连接，治具设置在转动盘上，多个治具等间距间隔设置，所述治具包括定位组件，定位组件包括第一气缸，支撑板，连接杆，转轴和定位件，所述第一气缸具有第一伸缩杆，第一伸缩杆与连接杆一端连接，连接杆的另一端与转轴连接，所述定位件设置在转轴上，转轴带动定位件转动，所述驱动组件包括电机和转轴，电机与转轴连接，所述转动盘套设在转轴上。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述定位组件包括第二气缸和底板，底板设置在转动盘上，第二气缸设置在底板上，第二气缸的第二伸缩杆与支撑板连接。

作为优选方案，所述底板和支撑板之间设有轴承。

作为优选方案，所述支撑板侧面设有挡板，挡板抵靠底板侧面。

作为优选方案，所述支撑板上设有基座，两个基座相对设置，转轴两端设置在基座上。

作为优选方案，所述支撑板上设有连接座，连接座设有连接杆，连接杆穿过第二伸缩杆。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种漏铜钉检测装置能够简化工人操作步骤，提升检测效率；此外，能够便于不同尺寸产品定位，无需人工操作治具。

附图说明

图1是本实用新型实施例的漏铜钉检测装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的治具的俯视图。

图3是本实用新型实施例的定位组件的示意图。

图4是本实用新型实施例的定位组件的俯视图。

图5是本实用新型实施例的定位组件的立体图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。