[实用新型]一种滑块锻件的连续成模模具

说明书

本实用新型公开了一种滑块锻件的连续成模模具，包括上模和下模，所述上模的上端顶壁内开设有模槽口，且模槽口的内端安置有模块，所述模块的侧端固定有内连机构，所述下模安置于上模的底端，且下模的端部内开设有下模槽，所述下模槽的内端安置有下模块。本实用新型通过弧口可与侧边为凸型的滑块锻件进行贴合，方便来配合不同的锻件进行使用，而使用时，可先拆解基盘和嵌盖盘，而后将嵌盖盘反向，再将基盘和嵌盖盘相互对接进行组接使用，此时，可方便来更好的配合组接基盘和嵌盖盘，使嵌盖盘的弧形外壁朝外，此时，可旋转配套的传动丝杆，来螺纹传动传动丝杆端部的基盘，使基盘进行水平位移，更好的进行调节。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种滑块锻件的连续成模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中一些滑块锻件在进行加工时会使用到成膜模具。

现有的滑块锻件的连续成模模具存在的缺陷是：

1、现有的滑块锻件的连续成模模具不便于根据锻件的形状结构来对模具的内侧体进行调节，导致其使用时存在着灵活性能较差，无法适应不同的滑块锻件的问题；

2、现有的滑块锻件的连续成模模具无法对模具体的支撑结构进行调节，导致其支撑时的稳定性能较差，无法适应不同的支撑端面，导致其适配性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块锻件的连续成模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块锻件的连续成模模具，包括上模和下模，所述上模的上端顶壁内开设有模槽口，且模槽口的内端安置有模块，所述模块的侧端固定有内连机构，所述下模安置于上模的底端，且下模的端部内开设有下模槽，所述下模槽的内端安置有下模块，且下模块的底端固定有对调机构，所述下模的侧端穿设有嵌柱。

优选的，所述内连机构包括基盘、卡口、弧口、嵌盖盘、卡扣和传动丝杆，且基盘的四周端壁均穿设有卡口，所述基盘的内侧开设有弧口，且基盘的底端外侧安装有嵌盖盘，所述嵌盖盘的端壁固定有卡扣，且嵌盖盘的另一侧端壁中部安置有传动丝杆。

优选的，所述基盘通过卡口与卡扣之间相互配合构成卡合结构，且卡扣和卡口均设置有六个，同时基盘设置有四个

优选的，所述弧口关于基盘的内侧端壁呈对称分布，同时嵌盖盘与传动丝杆之间相互配合构成旋转连接。

优选的，所述对调机构包括调位座、限位柱和对滑座，所述调位座的顶部穿设有限位柱，且调位座的底部穿设有对滑座。

优选的，所述调位座和限位柱以及对滑座之间均相互配合构成嵌合活动，且对滑座的端部通过焊接固定有螺纹座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡口与卡扣之间相互卡合，可对基盘和嵌盖盘之间进行卡合对接，此时，可将二者进行配合使用，对一些滑块锻件的平整侧壁进行贴合，让其更好的适应模具的内腔，方便更好的进行锻造，而多组卡扣和卡口的设计，可方便其对接时更加的稳定，让模具加工时具有更高的安全性能。

2、本实用新型通过弧口可与侧边为凸型的滑块锻件进行贴合，方便来配合不同的锻件进行使用，而使用时，可先拆解基盘和嵌盖盘，而后将嵌盖盘反向，再将基盘和嵌盖盘相互对接进行组接使用，此时，可方便来更好的配合组接基盘和嵌盖盘，使嵌盖盘的弧形外壁朝外，此时，可旋转配套的传动丝杆，来螺纹传动传动丝杆端部的基盘，使基盘进行水平位移，方便更好的进行调节。