[实用新型]一种筒形过滤棉超声贴合治具

说明书

本实用新型公开了一种筒形过滤棉超声贴合治具，包括治具本体，所述治具本体包括方形底座以及设置在方形底座上的外筒治具和内筒治具，所述内筒治具和外筒治具的一侧设置有对应的超声波焊接槽，所述超声波焊接槽与内筒治具和外筒治具之间设置的环形过滤棉安装槽连接，所述方形底座的底部设置有限位导向槽，所述限位导向槽与内筒治具和外筒治具上的超声波焊接槽平行。本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过内筒治具和外筒治具之间形成的环形安装槽安装需要焊接的过滤棉，使安装后的过滤棉呈筒形且前后端相贴合，以便于利用超声波将过滤棉的前后端相熔接，从而形成一个筒形的过滤棉。

技术领域

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种筒形过滤棉超声贴合治具。

背景技术

滤清器是由一个或几个清洁杂质的过滤器部件组成的总成，其主要作用是滤除一些有害杂质，以减少对设备的早期磨损。其中起到主要作用的是设置在滤清器内部的过滤棉，过滤棉通常是包裹在孔板网的外表面上，起到过滤分离凝聚作用。

传统的滤清器孔板网包棉工艺一般是采用比较传统落后的缝纫包棉工艺，这种工艺首先将过滤棉按指定的尺寸裁好片料，再将片料首尾缝纫搭接起来，形成一圆环状后再套到孔板网的表面上，然后修剪多余边料。由上述步骤可见，缝纫包棉工艺工序多、效率低，材料浪费大，包裹不够紧凑、外形不美观。例如：申请号为CN201920754356.2的实用新型专利，公开了一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括机架、PLC控制器、焊接上模、焊接下模和切割气缸；所述焊接下模固定设置在所述机架的工作台面上，所述焊接上模通过驱动气缸设置在所述机架上并位于所述焊接下模的正上方；所述切割气缸通过气缸固定架设置在所述机架上，所述切割气缸的伸缩杆端部上设置有切刀；所述PLC控制器设置在所述机架上，并分别与所述焊接上模、焊接下模、切割气缸和驱动气缸电连接。该实用新型的超声波焊接机结构简单，设计合理，通过传感器和切割气缸实现了自动切割，工作效率高，焊接质量稳定，可实现半自动化连续包棉作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种筒形过滤棉超声贴合治具，本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过内筒治具和外筒治具之间形成的环形安装槽安装需要焊接的过滤棉，使安装后的过滤棉呈筒形且前后端相贴合，以便于利用超声波将过滤棉的前后端相熔接，从而形成一个筒形的过滤棉。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种筒形过滤棉超声贴合治具，包括治具本体，所述治具本体包括方形底座以及设置在方形底座上的外筒治具和内筒治具，所述内筒治具和外筒治具的一侧设置有对应的超声波焊接槽，所述超声波焊接槽与内筒治具和外筒治具之间设置的环形过滤棉安装槽连接。采用此技术方案，环形过滤棉安装槽用于将过滤棉环绕在安装槽中，使过滤棉的两端贴合在一起,以便于成型筒形的过滤棉；超声波焊接槽位于过滤棉两端的贴合部，通过利用超声波将过滤棉的两端贴合部焊接在一起，从而形成筒形过滤棉。

作为优选，所述方形底座的底部设置有限位导向槽，所述限位导向槽与内筒治具和外筒治具上的超声波焊接槽平行。采用此技术方案，限位导向槽用于方形底座的移动导向以及限位；超声波焊接槽有助于随方形底座的前进或后退而前进或后退。

作为优选，所述超声波焊接槽位于方形底座限位导向槽开口的一侧。采用此技术方案，便于超声波焊接槽随限位导向槽移动。

作为优选，所述方形底座上设置有安装内筒治具和外筒治具的定位槽。采用此技术方案，便于内筒治具和外筒治具的安装定位。

作为优选，所述内筒治具和外筒治具通过螺丝固定在方形底座上；其外筒治具的高度低于内筒治具的高度。采用此技术方案，以便于治具的固定；其中，外筒低于内筒有助于安装的过滤棉高出外筒，用于旋转过滤棉，使过滤棉两端的贴合部旋转到超声波焊接槽，以便于使用超声波焊接。