[实用新型]一种便于原料蒸熟后能实现自动卸料装置

说明书

本实用新型涉及原料处理技术领域，且公开了一种便于原料蒸熟后能实现自动卸料装置，包括自动卸料机，所述短固定杆的内壁开设有伸缩活动槽，所述伸缩活动槽的底端固定安装有电动杆固定条，所述电动杆固定条的两端以圆心为轴固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端活动连接有伸缩柱，所述短柱的底端固定安装有上支撑板，所述上支撑板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧均活动连接有伸缩柱。将原料倒入上料桶进行加热煮熟，高温处理后通过第一电机带动转轴，将原料搅碎，这时进风管进入冷风，将搅碎的原料进行降温，一边搅拌一边降温，降温后的原料通过出料口落下来，实现原料处理自动化。

技术领域

本实用新型涉及原料处理技术领域，具体为一种便于原料蒸熟后能实现自动卸料装置。

背景技术

原料由于其颗粒微小，不能采用常规的倾倒方式进行卸料，否则不仅污染环境，而且浪费原料，而且长时间卸料过程中原料容易粘到卸料管内壁上，从而影响原料的卸料速度，甚至出现堵塞的现象，目前普通原料常用的卸料方法是利用人工来卸载，传统的卸料装置都是固定安装在机器上，原料在煮熟后，原料通过出料口落下的时候，需要卸载的时候，需要人工卸料，不能实现原料的自动卸载，操作过程十分不便，费时费力，而且在高温煮熟后的原料在卸载时容易产生人员烫伤的情况，非常的危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于原料蒸熟后能实现自动卸料装置，具备处理，卸载全自动化，节省人力，节能环保的优点，解决了通过大量人工填埋，焚烧来处理原料所带来的污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述处理，卸载全自动化，节省人力，节能环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于原料蒸熟后能实现自动卸料装置，包括自动卸料机，所述自动卸料机的左侧顶端固定安装有上料桶，所述上料桶的内壁顶部固定安装有温度计，所述上料桶的底端固定安装有出料管，所述出料管的内壁右侧固定安装有进风管，所述自动卸料机的左侧内壁顶部开设有电机槽，所述电机槽的内壁底端固定安装有电机固定板，所述电机固定板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧活动连接有转轴，所述自动卸料机的内壁底端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有短固定杆，所述短固定杆的内壁顶部活动连接有短柱，所述支撑座的顶端固定安装有固定安装有长固定杆，所述长固定杆的顶部活动连接有链条主动轮，所述链条主动轮的内壁固定安装有第二电机，所述链条主动轮的左侧活动连接有链条，所述链条的外壁活动连接有传送带，所述自动卸料机的内壁右侧固定安装有下料筒，所述下料筒的顶端活动连接有过滤网，所述下料筒的右侧底端固定安装有下料管，所述自动卸料机的底端左右两侧均固定安装有底座，所述底座的底端活动连接有万向轮；

所述短固定杆的内壁开设有伸缩活动槽，所述伸缩活动槽的底端固定安装有电动杆固定条，所述电动杆固定条的两端以圆心为轴固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端活动连接有伸缩柱，所述短柱的底端固定安装有上支撑板，所述上支撑板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧均活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的左右两端均活动连接有滑轮，所述上支撑板的底端固定安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的底端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的左右两侧均固定安装有固定块。

优选的，所述第一电机固定安装在电机槽的内壁而转轴活动连接在出料管的内壁而且位置都靠近各自内壁的底部，第一电机和转轴分开安装，以免水进入第一电机内部，导致第一电机损害，从而保护了第一电机。

优选的，所述支撑座的数量有三个，都位于自动卸料机的内壁底端，而且分别固定长固定杆、短固定杆以及下料筒，分别固定，既不占用过多的空间，减轻整个机器的重量，又能起到很好的稳定作用。

优选的，所述链条的内壁左右两侧均活动连接链条主动轮和链条从动轮，所述链条主动轮和链条从动轮位于同一水平线上，从而能保证移动平台的平稳。