[实用新型]一种多层线路板刻蚀检测装置

说明书

本实用新型公开了一种多层线路板刻蚀检测装置，涉及线路板技术领域。本实用新型包括第一传送平台、第二传送平台、第一竖向调节组件、第二竖向调节组件、横向调节组件和3D激光检测仪。本实用新型通过设置3D激光检测仪和剔除组件，3D激光检测仪采用光学非接触式扫描获得线路板的轮廓数据，并将数据实时传递给检测电脑，通过与检测电脑内输入的正确线路板数据进行对比，判断线路板是否存在瑕疵，当线路板存在瑕疵，剔除组件便会对该线路板进行自动剔除，并输送到回收线路板的工位，如此，可大大降低人工劳动强度，并且自动化程度高，检测效率高，解决了现有的技术检测效果差，并且需要人工手动清除不合格线路板，人员劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，特别是涉及一种多层线路板刻蚀检测装置。

背景技术

是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性体，电路板在生产制造过程中需要经过诸多工艺才可以制备得到成品，其中，电路板的刻蚀工艺是电路板整个制造过程中最关键的工艺之一，刻蚀工艺的主要目的是在电路板上形成导电线路，即对电路板上的覆铜层进行刻蚀后形成若干导电线路，现有的线路板在刻蚀过程中容易出现错误，造成线路板存在安全隐患，为此在线路板刻蚀完成后需要通过检测才能入库，但是现有的线路板刻蚀检测装置通过摄像头对线路板进行检测，但是现有的技术在对线路板进行检测时采用的二维检测方式，无法对线路板上各电子元件的轮廓、尺寸、孔位等进行检测并获取数据，检测不够全面，并且检测后还需要人员及时将检测出有瑕疵的线路板及时从合格产品中及时取出，操作极为不便，人员劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层线路板刻蚀检测装置，通过设置3D激光检测仪和剔除组件，3D激光检测仪采用光学非接触式扫描获得线路板的轮廓数据，并将数据实时传递给检测电脑，通过与检测电脑内输入的正确线路板数据进行对比，判断线路板是否存在瑕疵，当线路板存在瑕疵，剔除组件便会对该线路板进行自动剔除，并输送到回收线路板的工位，如此，可大大降低人工劳动强度，并且自动化程度高，检测效率高，解决了现有的技术检测效果差，并且需要人工手动清除不合格线路板，人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多层线路板刻蚀检测装置，包括第一传送平台、第二传送平台、第一竖向调节组件、第二竖向调节组件、横向调节组件和3D激光检测仪，所述第一传送平台的上端两侧对称安装有第一竖向调节组件和第二竖向调节组件，所述第一竖向调节组件和第二竖向调节组件之间安装有横向调节组件，所述横向调节组件的底端安装有3D激光检测仪，所述3D激光检测仪的一端连接有数据线，所述第一传送平台的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上端放置有检测电脑，所述检测电脑与数据线的另一端连接，所述第二竖向调节组件和检测电脑之间安装有剔除组件，所述第一传送平台的上端与剔除组件相对位置安装有导料盘，所述导料盘的下部设置有第二传送平台。

进一步地，所述第一竖向调节组件和第二竖向调节组件均包括竖向滑槽、滚珠丝杆、丝杆轴承、丝杆电机、丝杆螺母、竖滑块和限位滑轨，所述竖向滑槽的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底端与安装在竖向滑槽内底面上的丝杆轴承转动连接，所述滚珠丝杆的顶端与安装在竖向滑槽顶端的丝杆电机转轴传动连接，所述滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外部固定有竖滑块，所述竖滑块的两侧与设置在竖向滑槽两侧内壁上的限位滑轨滑动连接，第一竖向调节组件和第二竖向调节组件可同时对横向调节组件的两端进行升降，进而对3D激光检测仪的高度进行调节，以满足对不同大小线路板的检测需要。