[实用新型]钢管承接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管承接装置，包括底座、位于底座上方的横梁、至少两个平行设置的连杆、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及承接杆，所述连杆的两端分别铰接于底座和横梁，两个所述连杆等长；所述第一伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述底座和横梁，从而随着其收缩或伸长能够带动横梁在保持横向的状态下进行升降运动；所述第二伸缩驱动装置横向设置于横梁上方，其端部连接于所述承接杆，能够驱动所述承接杆在横向上移动。本实用新型的钢管承接装置，结构简单，操作方便，能够对钢管进行承接和移送至下一工位，属于钢管向前运送的过渡设备，能够降低人员成本，提高生产线的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管承接装置，属于钢管加工成型机械设备技术领域。

背景技术

目前较为常用的钢管成型工艺主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。多道次渐进压制成型步骤中每一步都需要预先确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及确定多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。在钢带被送入成型设备成型为钢管后，继续在传送台上向前传送至切割工位，按照指定长度切割完成，然后在传送台上推送至侧面的传送带上继续传送至捆扎工位。在传送带与捆扎工位之间没有过渡的承接部件，因此导致钢管在传送带上直接滑落至捆扎工位后需要人工整理齐平，很不方便。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种钢管承接装置，能够在钢管运送至传送带尾部时对钢管进行承接，再送至码垛工位。

为了实现上述目的，本实用新型的一种钢管承接装置，包括底座、位于底座上方的横梁、至少两个平行设置的连杆、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及承接杆，所述连杆的两端分别铰接于底座和横梁，两个所述连杆等长；所述第一伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述底座和横梁，从而随着其收缩或伸长能够带动横梁在保持横向的状态下进行升降运动；所述第二伸缩驱动装置横向设置于横梁上方，其端部连接于所述承接杆，能够驱动所述承接杆在横向上移动。

所述承接杆安装于一移动座上，所述移动座能够沿着所述横梁移动。

所述移动座包括辊轮，所述辊轮压在所述横梁上，从而当移动座移动时所述辊轮在横梁上滚动。

所述移动座包括位于横梁两侧的两块竖板，所述辊轮安装于两块竖板之间。

所述辊轮为多个。

多个所述辊轮分别位于横梁的上方和下方。

在所述横梁的端部设置有支撑辊，所述承接杆压在所述支撑辊上。

所述横梁包括向下延伸的凸块部，所述连杆铰接于所述凸块部上。

所述第一伸缩驱动装置包括第一气缸，所述第二伸缩驱动装置包括第二气缸。

所述第一伸缩驱动装置还包括固定于第一气缸的气缸臂上的U型板，所述横梁进入所述U型板的开口端，并通过铰接轴与U型板连接。

采用上述技术方案，本实用新型的钢管承接装置，通过第一伸缩驱动装置能够驱动横梁升降，通过第二伸缩驱动装置能够驱动承接杆前后移动，从而是承接杆具有升降和前后移动的自由度，能够对钢管进行承接、向前输送等操作，送至后续的工位后，例如码垛工位，横梁下移，使钢管的两端担在后续工位的支撑部件上，承接杆在进行后移，进行下一次承接步骤。本实用新型的钢管承接装置，结构简单，操作方便，能够对钢管进行承接和移送至下一工位，属于钢管向前运送的过渡设备，能够降低人员成本，提高生产线的作业效率。

附图说明

图1为钢管生产线的卸料机构整体示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。