[实用新型]一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置

说明书

本实用新型涉及轴承制造领域，公开了一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置，包括架体，架体转动连接有轴线相互平行的超精导辊，架体滑动连接有支撑架，支撑架上铰接有向下倾斜的筛选滑道，架体上连接有进料滑道，进料滑道底端伸入两超精导辊之间，筛选滑道侧壁连接有筛选螺栓，筛选螺栓端部与筛选滑道底面留有间隙。本实用新型具有以下优点和效果：通过筛选螺栓与筛选滑道的间隙，使滚子截面较小一端能通过而截面较大一端无法通过，将朝向错误的滚子筛出，降低了废品率；其次，在支撑套筒上滑动支撑杆，对筛选滑道的倾斜度进行调节；再次，在调节滑孔二内滑动调节螺栓对进料滑道的倾斜度进行调节，实现了对滚子进料速度的调节。

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置。

背景技术

圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，圆锥滚子则是圆锥滚子轴承的关键零件，对锥面有严格的凸度要求。现有技术中，在超精机对圆锥滚子凸度的加工过程中，人工将滚子放入进料滑道中，滚子通过进料滑道进入到超精导辊之间，而滚子本身存在微小的锥度，在进行滚子的进料时需要保证滚子截面较小一端先进入超精导辊，现有技术进行进料时容易弄错滚子的朝向，造成废品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置，具有对滚子进料朝向进行检测的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置，其特征在于：包括架体，所述架体转动连接有轴线相互平行的精磨辊，两所述精磨辊外壁螺旋设置有相互匹配的推动凸部，滚子受所述推动凸部推力沿所述精磨辊轴线方向移动，所述架体滑动连接有支撑架，所述支撑架远离所述架体一铰接有向下倾斜的筛选滑道，所述架体上连接有倾斜设置的进料滑道，所述进料滑道高端与所述筛选滑道低端连通，所述进料滑道低端伸入两所述精磨辊之间，所述筛选滑道侧壁连接有筛选螺栓，所述筛选螺栓端部与所述筛选滑道底面留有供滚子截面圆较小一端穿过而限制滚子截面圆较大一端穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，在进料滑道上连接筛选滑道，筛选滑动上连接筛选螺栓，通过控制筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙实现将朝向错误的滚子筛出，具体方式为：将滚子放入筛选滑道内，滚子受重力向下滚，当滚子截面较小一端朝下时，筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙大于滚子截面端部直径，滚子通过筛选滑道并从进料滑道滑进超精导辊；当滚子截面较大一端朝下时，筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙小于滚子截面端部直径，滚子无法通过筛选滑道，从而被筛选出。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架包括支撑套筒与滑动伸入所述支撑套筒内的支撑杆，所述架体上设置有调节滑轨，所述支撑套筒上设置有滑动连接于所述调节滑轨的滑动块，所述滑动块上连接有限制所述滑动块滑动的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动块在调节轨道上滑动，实现对支撑架位置的调节，转动限位螺栓对滑动块在调节轨道上的位置进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑套筒上连接有对所述支撑杆进行固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动支撑杆对筛选滑道的倾斜度进行调节，转动固定螺栓对调节杆位置进行固定，提高了筛选滑道设置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述筛选滑道侧壁设置有调整部，所述调整部上设置有供所述筛选螺栓穿过且与所述筛选滑道相垂直的调节槽，所述筛选螺栓上连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在调节槽内滑动筛选螺栓并通过固定螺母对筛选螺栓的位置进行固定，实现对选螺栓杆部与筛选滑道的间隙进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述进料滑道与所述架体铰接，所述进料滑道上设置有调节滑孔一，所述架体上设置有与所述调节滑孔一相贴合的调节滑孔二，所述架体上设置有同时穿过所述调节滑孔一和所述调节滑孔二的的调节螺栓，所述调节螺栓端部连接有定位螺母。