[实用新型]一种海绵辅助成型装置

说明书

本实用新型公开了一种海绵辅助成型装置，包括机架、滑动设置在机架上的支座、水平倾斜设置在支座下方的导杆以及用于驱动支座沿海绵传输方向移动的支座驱动机构，所述支座通过第一支臂与导杆连接，所述导杆的一端为膜料导入端，另一端为膜料提升端，该膜料导入端倾斜朝下，所述导杆上设有分割膜料的切刀。本实用新型提供的海绵辅助成型装置使得发泡体的侧部在薄膜的作用下逐渐向上提拉，进而使发泡体的侧部和发泡体的中部达到一致的发泡高度，发泡体凝胶固化后的海绵顶部平整，大大减少对海绵顶部的切除量，节省生产成本和原料耗费。

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵辅助成型装置。

背景技术

为了提高海绵的生产效率，能够大规模连续化地生产海绵，一般采用如图6所示海绵生产线，该海绵生产线包括供料装置1’、主传送带2’、两个分别设置在主传送带2’两侧的侧传送带3’；主传送带2’和侧传送带3’形成发泡通道，主传送带2’上铺设有牛皮纸4’，发泡原料通过供料装置1’均匀喷射在牛皮纸4’上，然后主传送带2’继续带动牛皮纸4’向远离供料装置1’的方向移动，与此同时，两个侧传送带3’夹住向前输送所述发泡通道中的正在发泡的发泡体；为了防止发泡海绵粘在侧传送带3’上，所以海绵生产线还设置有供膜装置1’，供膜装置1’包括供膜辊11’、设置在膜辊上的卷膜12’、收膜辊13’以及驱动收膜辊转动的收卷电机14’，卷膜上的膜料15’连接在对应的侧传送带3’上，以便侧传送带3’在输送所述发泡海绵时，所述卷膜上的膜料15’被带动附着在对应的侧传送带3’上以防止发泡体粘在侧输送带3’上。另外，发泡通道会通过辅助红外线或其他加热方式来保持发泡体具有一定温度，使之尽快凝胶、固化而发泡形成长方体状态的海绵。由于侧传送带3’与发泡体的侧部之间具有摩擦力，阻碍发泡体侧部的发泡进度，从而造成发泡体固化成海绵时，海绵的中部会隆起，使得海绵5’的顶部呈圆顶状(见图7所示)，海绵的顶面51’与侧面52’之间形成较大的圆角，这样的海绵并不符合产品要求，所以需要进一步对海绵进行加工，将圆顶切除，使海绵加工成横截面为矩形的长方体。

可见，该海绵生产线生产出来的海绵的废边切除量大，造成较多的材料浪费和增加生产成本，还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种海绵辅助成型装置，旨在辅助发泡体固化成横截面为矩形的海绵，减少废边的切除量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种海绵辅助成型装置，包括机架、滑动设置在机架上的支座、水平倾斜设置在支座下方的导杆以及用于驱动支座沿海绵传输方向移动的支座驱动机构，所述支座通过第一支臂与导杆连接，所述导杆的一端为膜料导入端，另一端为膜料提升端，该膜料导入端倾斜朝下，所述导杆上设有分割膜料的切刀。

所述第一支臂竖直设置且其底端与导杆铰接，所述第一支臂上固定设置有第二支臂，所述第二支臂上设有安装座，所述安装座上设有丝杆升降器，所述丝杆升降器的丝杆竖直设置且与导杆的膜料提升端铰接，所述丝杆升降器的输入转轴与丝杆驱动机构传动连接。

所述丝杆驱动机构为减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与丝杆升降器的输入转轴连接。

所述支座上固定设有与第一支臂相适配的套管，所述第一支臂穿过所述套管，所述支座上设有用于驱动第一支臂竖直移动的升降驱动机构。

所述升降驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述第一减速器的输出轴上设有齿轮，所述第一支臂为齿条，所述齿轮和齿条啮合传动。

所述机架包括两根支梁和设置在两根支梁之间的导轨，所述导轨沿海绵传输方向延伸，所述支座通过滑轮与导轨滑动连接。

所述支座驱动机构包括可转动地设置在其中一根支梁上的主动带轮，可转动地设置在另一根支梁上的从动带轮，以及用于驱动主动带轮转动的第二电机；所述主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接，所述支座通过连接块与所述同步带固连。