[实用新型]一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装

说明书

本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体地说是一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装。一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装，其特征在于：产品安装板的下部采用若干紧固螺钉一连接夹紧套的下端，所述的夹紧套为锥形套筒结构，夹紧套的上部嵌设在底板内，夹紧套的下部外侧套设有夹紧座，夹紧座的外侧套设有壳体，位于壳体的外侧套设有轴承座；气管的一端位于轴承座外侧并与气管接头连接，气管的另一端分别贯穿轴承座、壳体及底板；位于底板与夹紧座之间设有若干定位销，定位销上套设有弹簧。同现有技术相比，适合立式加工中心的高精度、高效率生产的工装，提高了生产效率、提升加工精度、增加加工稳定性、缩短调试时间、实现零件大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体地说是一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装。

背景技术

气体涡轮流量计是一种精确测量气体流量的容积式流量计量仪表。气体涡轮流量计具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、运行噪音低等特点，适用于测量天然气、城市煤气、丙烷、氮气、工业惰性气体等非腐蚀性气体，广泛应用于餐饮、宾馆等行业的燃气商业结算，输配管网燃气计量，燃气调压站计量，工业和民用锅炉等燃气计量。

气体涡轮流量计在正常使用过程中，机芯承载着管道气体的压力、承载连接计量配件齿轮、轴承、轴等的稳定性，在整个计量仪表中机芯座的精度直接影响整机的计量精度。机芯座的位置度、平面度、平行度以及轴承位置公差设计极小（≦0.01）因此机芯座无论从设计还是加工乃至于后期装配都是非常严苛的，不能有丝毫误差。

机芯座传统加工方案：方案1、第一步锯床预留余量切料；第二步七轴五联动机床加工一次成形。方案缺点：采用七轴五联动机床加工机芯座，设备采购成本太高，加工效率一般。方案2、第一步锯床预留余量切料；第二步普通两轴数控车床加工回转体；第三步立式加工中心分六步精加工。方案缺点：方案中加工中心分步骤过多，工装定位使用比较多，尺寸也不稳定，常常因一步加工超差致使零件报废，报废率高，调机时间长。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装，适合立式加工中心的高精度、高效率生产的工装，提高了生产效率、提升加工精度、增加加工稳定性、缩短调试时间、实现零件大批量生产。

为实现上述目的，设计一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装，包括夹紧套、产品安装板，其特征在于：产品安装板的下部采用若干紧固螺钉一连接夹紧套的下端，所述的夹紧套为锥形套筒结构，夹紧套的上部嵌设在底板内，夹紧套的下部外侧套设有夹紧座，夹紧座的外侧套设有壳体，位于壳体的外侧套设有轴承座；所述的轴承座、壳体、底板内设有气管，气管的一端位于轴承座外侧并与气管接头连接，气管的另一端分别贯穿轴承座、壳体及底板；位于底板与夹紧座之间设有若干定位销，定位销上套设有弹簧。

所述的夹紧套为上窄下宽型的锥形套筒结构，夹紧套的顶部中央采用紧固螺钉二连接底板，夹紧套的底部左右两侧分别采用紧固螺钉一与产品安装板连接。

所述的壳体下部外缘套设有轴承座，轴承座的内缘与壳体之间设有若干密封圈一，轴承座的上下两侧与壳体之间设有轴承。

所述的壳体呈“凸”字型套筒结构。

所述的夹紧座、壳体及轴承座的下端连接盖板。

所述的底板与夹紧座之间设有若干密封圈二；底板与壳体之间设有若干密封圈三；夹紧座与壳体之间设有若干密封圈四；夹紧套与夹紧座之间设有若干密封圈五。

所述的底板的外侧采用若干紧固螺钉三与壳体的顶部连接。

所述的底板固定在四轴加工中心的轮盘上，并且与轮盘同心连接。

本实用新型同现有技术相比，提供一种用于涡轮流量计机芯座加工的工装，适合立式加工中心的高精度、高效率生产的工装，提高了生产效率、提升加工精度、增加加工稳定性、缩短调试时间、实现零件大批量生产。

附图说明