[实用新型]一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具

说明书

本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体地说是一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具。一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具，包括底板、上盖板、气缸，其特征在于：所述的底板为矩形面板结构，并且位于底板的上端面上均布设有若干仿形凹槽，位于底板的上方设有上盖板；底板采用气缸与上盖板连接。同现有技术相比，提供一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具，适用于立式加工中心和卧式加工中心，提升加工精度、增加加工稳定性、缩短调试时间、实现零件大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体地说是一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具。

背景技术

气体腰轮流量计的计量腔体有一对转子，当气流通过时带动转子同步旋转，气流越高则转速越快常规转速可达5000rpm，由于是计量设备核心部件，整机长时间不停歇工作对转子的选材和加工都非常的严苛，转子材料通常选用工业级铝型材，外8字型轮廓留有余量，长度由锯床预留加工余量切断，转子需精光两面，再精镗孔后镶嵌两根轴，再加工外轮廓方可装配使用，所以镗孔时同轴度和垂直度以及镶轴孔配合公差要求非常高，如果定位偏则直接导致后道工序加工壁薄不匀称，做动平衡时差异极大，因此设计一种既能保证公差精度又能多工位转子镗中心孔的夹具是非常有必要的。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具，适用于立式加工中心和卧式加工中心，提升加工精度、增加加工稳定性、缩短调试时间、实现零件大批量生产。

为实现上述目的，设计一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具，包括底板、上盖板、气缸，其特征在于：所述的底板为矩形面板结构，并且位于底板的上端面上均布设有若干仿形凹槽，位于底板的上方设有上盖板；底板采用气缸与上盖板连接。

所述的仿形凹槽呈“3”字形结构。

所述的底板中部的左右两侧分别连接设有气缸，气缸的底部与底板固定连接，气缸的伸出轴贯穿上盖板并采用连接件与上盖板连接。

所述的底板底部连接过桥板，所述的过桥板与轮盘连接，所述的轮盘位于四轴加工中心上，并且轮盘上均布设有6道T型槽，位于轮盘一侧的T型槽内采用滑块连接过桥板的底部。

本实用新型同现有技术相比，提供一种燃气表中气体腰轮流量计的腰轮转子仿形夹具，适用于立式加工中心和卧式加工中心，提升加工精度、增加加工稳定性、缩短调试时间、实现零件大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为转子毛坯结构示意图。

图3为转子毛坯结构剖视图。

图4为本实用新型安装在四轴加工中心上示意图。

参见图1至图4，1为上盖板，2为气缸，3为转子毛坯，4为底板，5为仿形凹槽，6为过桥板，7为轮盘，8为四轴加工中心，9为T型槽，10为等高块。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，底板4为矩形面板结构，并且位于底板4的上端面上均布设有若干仿形凹槽5，位于底板4的上方设有上盖板1；底板4采用气缸2与上盖板1连接。

仿形凹槽5呈“3”字形结构。

底板4中部的左右两侧分别连接设有气缸2，气缸2的底部与底板4固定连接，气缸2的伸出轴贯穿上盖板1并采用连接件与上盖板1连接。

底板4底部连接过桥板6，所述的过桥板6与轮盘7连接，所述的轮盘7位于四轴加工中心8上，并且轮盘7上均布设有6道T型槽9，位于轮盘7一侧的T型槽9内采用滑块连接过桥板6的底部。

底板4内固定两个气缸2，气缸2推动上盖板1即可松开，拆卸已加工后的转子，待安装新的转子毛坯3时先在四轴加工中心8的大底板上垫等高块10，再依次把转子毛坯3放入转子仿形夹具内，气缸2缩回，带动上盖板1夹紧，时即起到对转子毛坯3拉紧固定作用，在取出等高块10，即可进行一次性4件转子毛坯3的加工，四轴加工中心8的第四轴A90旋转和A-90旋转加工两个面，气管连接处不会干涉或缠绕。