[实用新型]隔爆型小功率减速电机

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及隔爆型小功率减速电机，其技术方案要点是：隔爆型小功率减速电机，包括微型减速电机，所述微型减速电机的外部设置有隔爆外壳，所述隔爆外壳包括隔爆箱和盖板，所述隔爆箱和盖板铰接，所述隔爆箱内设置有隔爆组件，所述隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面均固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有吸音板，所述吸音板和安装板之间设置有连接组件；该隔爆型小功率减速电机能够通过吸音板吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及隔爆型小功率减速电机。

背景技术

普通微型电机在爆炸性气体、粉尘等危险环境中使用时，当电机的碳刷与整流器磨损后，电机极易产生火花，遇到爆炸性气体、粉尘等就会产生爆炸，严重危及人身及社会安全。目前，市场上的隔爆电机多为功率高、体积大、重量大的隔爆电机，而微型电机多为普通电机，无法在危险环境中直接使用。

现有技术中，一种微型减速电机的隔爆装置，如图1所示，包括微型减速电机1，所述微型减速电机1的外部设置有隔爆外壳2，所述隔爆外壳2由隔爆箱21和盖板22构成，所述隔爆箱21一端和盖板22一端铰接，所述隔爆箱21内设置有隔爆组件，所述隔爆组件包括连接套3和延长套4，所述隔爆箱21前端设置有带螺纹的台阶孔211，所述连接套3设置于台阶孔211内，所述连接套3与微型减速电机1通过螺栓固定连接，所述连接套3与台阶孔211之间形成隔爆螺纹接合面，所述延长套4套接于微型减速电机1的转轴上，所述延长套4与连接套3的内孔壁螺纹配合；延长套4与连接套3的结构设计能够有效防止电机旋转时将延长套4甩出，在发生爆炸后延长套4因爆炸冲击而与电机轴分离，从而防止该处的隔爆接合面失效。

然而，上述的隔爆箱和盖板并未设置有降噪结构，因此，微型减速电机在工作中有可能会产生噪声，从而对工作环境造成一定的噪声污染，故需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔爆型小功率减速电机，该隔爆型小功率减速电机能够通过吸音板吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：隔爆型小功率减速电机，包括微型减速电机，所述微型减速电机的外部设置有隔爆外壳，所述隔爆外壳包括隔爆箱和盖板，所述隔爆箱和盖板铰接，所述隔爆箱内设置有隔爆组件，所述隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面均固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有吸音板，所述吸音板和安装板之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，通过连接组件将吸音板安装于安装板上，再将多块安装板依次安装于隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面，以使多块吸音板在隔爆外壳内形成一个吸音空间，以吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括按压弹簧、插接杆以及抵接块，所述安装板的表面沿安装板的厚度方向开设有容置槽，所述按压弹簧固定连接于容置槽的槽底，所述插接杆的一端与按压弹簧的端部固定连接，所述插接杆的另一端与抵接块的一表面转动连接，所述吸音板的表面开设有卡槽，当按压弹簧处于自然状态时，所述抵接块与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，拉动抵接块并转动抵接块，插接杆拉伸按压弹簧，将吸音板放入至抵接块与安装板之间，释放抵接块，插接杆在按压弹簧的回复力的作用下拉动抵接块，以使抵接块抵于吸音板的表面，从而达到固定吸音板的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件设置有两组，两组所述连接组件关于吸音板呈对称分布。

通过采用上述技术方案，对称设置的连接组件对吸音板进行抵紧，进而提高了吸音板受力的均匀性，从而进一步提高了吸音板固定的稳定性。