[实用新型]一种热转印用撒粉机构

说明书

本实用新型公开了一种热转印用撒粉机构，包括：带开口的粉仓，所述粉仓的底面上设有将粉仓的内腔与外部连通的网筛，所述粉仓的外部设置有能够驱动粉仓内的热熔粉朝向所述网筛方向移动以使热熔粉向下撒出的直线振动器。以上结构的热转印用撒粉机构通过直线振动器将热熔粉振动输送至网筛处，热熔粉在其自重的作用下通过网筛上的通孔，热熔粉在直线振动器的驱动作用下移动时可避免扎堆，使得热熔粉能够均匀地撒在热转印膜上，从而保障热转印产品的质量，并且避免使用带毛刷的转动辊来输送热熔粉可以减少损耗，提高利用效率，节约生产成本，便于转印用撒粉机构的清洁。

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域,尤其涉及一种热转印用撒粉机构。

背景技术

热转印工艺一般是先将图案打印在热转印膜上，然后通过撒粉机构将热熔粉撒在热转印膜上，继而通过热压烘干等方式将图案转印到承印物上。

目前的热转印用撒粉机构包括用于容置热熔粉的粉仓，粉仓内转动设置有一转动辊，该转动辊的圆周表面上布满径向地向外伸出的毛刷，粉仓的底部设有开口，开口上安装有与转动辊相适配并供热熔粉向下撒出的弧形网筛，使用时，驱动转动辊转动以使毛刷将热熔粉从弧形网筛处挤出。这种撒粉机构具有以下缺点：1.热熔粉依靠毛刷将其沿弧形网筛的通孔向外挤出，无法达到撒料均匀的效果，导致热转印产品的不良品产生；2.热熔粉大量附着在毛刷的根部和表面上，致使热熔粉的用料损耗较大，利用率低；3.热熔粉藏匿在毛刷内，清洁难度较大；4.转动辊转动时，附着在毛刷上的热熔粉容易与空气中的水气结合而形成团状物，进而堵塞弧形网筛。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种热转印用撒粉机构，该热转印用撒粉机构撒粉均匀，有助于保障热转印产品的质量，且热熔粉利用率高，节约生产成本，并且便于该热转印用撒粉机构的清洁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的一种热转印用撒粉机构，包括：带开口的粉仓，所述粉仓的底面上设有将粉仓的内腔与外部连通的网筛，所述粉仓的外部设置有能够驱动粉仓内的热熔粉朝向所述网筛方向移动以使热熔粉向下撒出的直线振动器。以上结构的热转印用撒粉机构通过直线振动器将热熔粉振动输送至网筛处，热熔粉在其自重的作用下通过网筛上的通孔，热熔粉在直线振动器的驱动作用下移动时可避免扎堆，使得热熔粉能够均匀地撒在热转印膜上，从而保障热转印产品的质量，并且避免使用带毛刷的转动辊来输送热熔粉可以减少损耗，提高利用效率，节约生产成本，便于转印用撒粉机构的清洁。

在本实用新型的一些实施例中，所述粉仓为一矩形框体，所述网筛呈长条状且与所述粉仓的长度方向一致，其中，网筛的长度与热转印膜上所需撒粉的宽度尺寸相对应，所述网筛位于所述粉仓的一个长边的一侧，所述直线振动器设于粉仓的外底面上，且直线振动器的直线振动方向由粉仓的另一长边指向所述网筛，即热熔粉沿粉仓的宽度方向振动输送，其输送距离较短可减少直线振动器的使用数量。

优选地，当粉仓的长度尺寸较大时，所述粉仓的外底面沿其长度方向间隔设置有至少两个直线振动器，以保障输送至网筛的热熔粉的流量更加均匀。在实施例中，粉仓的外底面的两端分别配置有一所述直线驱动器。

优选地，所述粉仓的开口向上，所述粉仓的开口处设置有一活动盖板，通过粉仓的开口投放热熔粉或者对粉仓内部进行清洁。

优选地，所述粉仓的底部开设有通孔槽，所述网筛可拆除安装在所述通孔槽上，以便于更换、清理、维修该网筛。

在本实用新型的其他一些实施例中，所述粉仓的底面包括沿其宽度方向依次相连的第一水平面、相对第一水平面向上倾斜的倾斜面、第二水平面，所述网筛设于所述第二水平面上，第一水平面上的热熔粉需要经过倾斜面后进入第二水平面上的网筛上，避免热熔粉在某一位置的高度方向上产生堆积而影响撒粉的均匀性。