[实用新型]一种纺丝用喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种纺丝用喷丝板,包括喷丝板本体和环形体，所述喷丝板的两端面分别为进料面和出料面，进料面和出料面均为圆形，所述进料面上设有若干进料口，所述出料面上设有与进料口数量匹配的出料口，相对应的进料口与出料口之间通过设有贯穿喷丝板本体的过料通道连通，所述进料口由内向外呈同心圆结构阵列，所述出料口的截面呈V形。本实用新型的有益效果是：喷丝板本体的截面呈圆形，即整个喷丝板为规则性设计，使用安装时与传统的圆形板型一样方便，在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量出料孔截面形状新颖。

技术领域

本实用新型属于一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种纺丝用喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料口，出料面上设有出料口。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料口进入，经出料口而出。现有喷丝板的出料口多为圆形，其缺陷出料口截面形状单一，即喷丝板结构比较单一，并且纺出的纤维丝蓬松性、回弹性和吸湿性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种纺丝用喷丝板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纺丝用喷丝板,包括喷丝板本体和环形体，所述喷丝板的两端面分别为进料面和出料面，进料面和出料面均为圆形，所述进料面上设有若干进料口，所述出料面上设有与进料口数量匹配的出料口，相对应的进料口与出料口之间通过设有贯穿喷丝板本体的过料通道连通，所述进料口由内向外呈同心圆结构阵列，所述出料口的截面呈V形。

通过采用上述技术方案，包括喷丝板本体和环形体，环形体沿进料面的边缘一体连接在喷丝板本体上，起到保护效果，喷丝板的两端面分别为进料面和出料面，进料面和出料面均为圆形，进料面上设有若干进料口，进料口用于进料，添加黏流态的高聚物熔体或溶液，出料面上设有与进料口数量匹配的出料口，相对应的进料口与出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道连通，进料口由内向外呈同心圆结构阵列，出料口整体形状规则排列，额可以提高出丝的精度，出料口的截面呈V形

本实用新型进一步设置为：所述出料口的开口端均指向圆形出料面的圆心处。

通过采用上述技术方案，黏流态的高聚物熔体或溶液从进料口进入，经出料口而出，纺出的丝呈V形，为不规则形状，由此丝制成的纺织面料具有良好的透气性、吸水性和弹性，尤其适合涤纶异形纤维混纺成的涤棉、涤粘、涤麻织物等丝的纺织。

本实用新型进一步设置为：所述进料口上设有导流槽，所述导流槽的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，导流槽可以便于将溶体导入进料口，半圆形截面的导流槽可以进一步提高导流的面积。

本实用新型进一步设置为：所述过料通道的出料端部与出料口倾斜连接，所述出料端部的截面为倒梯形。

通过采用上述技术方案，可以便于过料通道里的溶体更容易流入出料口，防止溶体在过料通道里堆积。

本实用新型进一步设置为：所述进料面与出料面为同心圆，且进料面的直径大于出料面的直径。

通过采用上述技术方案，因为将进料面与出料面均设为圆形，可以使装配过程与传统的圆形版型一样便利，可以选择任意方向安装调试，但是相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。

本实用新型的有益效果是：

1.喷丝板本体的截面呈圆形，即整个喷丝板为规则性设计，使用安装时与传统的圆形板型一样方便，在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量