[实用新型]一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板

说明书

本实用新型公开了一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，包括箱体，所述箱体相对的内侧壁上均设有滑轨，所述箱体内设有检测板，所述检测板两端侧壁与滑轨滑动连接，所述检测板上设有用于检测孔位的测试机构，所述箱体的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内设有开口，所述支撑块上表面设有螺栓，所述螺栓贯穿支撑块上端面并延伸至开口内，所述箱体的内底部设有气缸，所述气缸伸缩端与检测板下底部之间设有用于检测机构升降的支撑机构。本实用新型结构合理，其通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

技术领域

本实用新型涉及孔位检测技术领域，尤其涉及一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板。

背景技术

随着电梯工业的不断发展，电梯层门板在生产加工过程中也早已采用流水线生产模式，这种现代化的生产模式使得电梯层门板的产量大幅度增长。

传统模式下，电梯层门板经孔位冲压工序后，一般由人工检测其孔位的精准度，但在这种高产量的条件下，很显然传统的检测模式已经不能满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，包括箱体，所述箱体相对的内侧壁上均设有滑轨，所述箱体内设有检测板，所述检测板两端侧壁与滑轨滑动连接，所述检测板上设有用于检测孔位的测试机构，所述箱体的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内设有开口，所述支撑块上表面设有螺栓，所述螺栓贯穿支撑块上端面并延伸至开口内，所述箱体的内底部设有气缸，所述气缸伸缩端与检测板下底部之间设有用于检测机构升降的支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在气缸伸缩端的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有多个连接块，多个所述连接块的上端面与检测板下端面固定连接。

优选地，所述测试机构包括固定连接在检测板上的多个安装筒，所述安装筒的外壁嵌设有灯带，所述安装筒内设有挡板，所述挡板与安装筒内底部通过弹簧弹性连接，所述挡板上端面固定连接有检测柱，所述检测柱贯穿安装筒，所述安装筒的上端面设有两根安装柱，两根所述安装柱对称设置在检测柱的两侧，所述检测柱上设有安装板，所述安装柱与安装板之间设有用于点亮灯带的触发机构。

优选地，所述触发机构包括设在安装柱上的凸型触发片，所述安装板上设有与凸型触发片配套使用的凹型触发片，所述安装柱上设有铁块，所述安装板上设有吸引铁块的电磁铁。

优选地，所述螺栓的末端设有橡胶，所述开口的侧壁上均设有橡胶层。

优选地，所述凸型触发片、凹型触发片、灯带以及电磁铁串联连接，并串联有电池，所述电磁铁的吸力大于弹簧的弹力。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

2、通过设置触发机构，实现孔位错误提示，同时通过电磁铁的使用，实现灯带的常亮，便于找出孔位错误的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板的工作状态示意图。