[实用新型]一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机

说明书

本实用新型涉及彩钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，其技术方案要点为：包括机体，所述机体的上表面开设有用于输送切割废料的输送槽，所述输送槽沿水平方向横跨所述机体的平剪机构两端，所述机体的侧壁设置有连通于所述输送槽的出料口，所述机体的侧壁可拆卸连接有收集座，所述收集座位于所述出料口下方，所述收集座的上表面设置有收集槽；本实用新型具有收集切割废料的效果。

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机。

背景技术

彩钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理后，在表面覆上有机层的一种钢材，彩钢板具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点；冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板；冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下。

例如专利公开号为CN100569408C的中国专利公开了一种手工板冷弯成型机，成型机上成型箱体与机床相可拆卸连接，当薄板的板型发生变化时，根据具体情况更换成型箱体即可，当成型箱体连接在机床上时，成型箱体沿机床的横向方向可滑动地设置在机床上，则根据待加工薄板宽度的不同来通过控制机构调节成型箱体在机床上的位置，然后通过箱体锁定机构来固定其工作位置即可，则具有该成型结构的成型机可以适用在具有不同板宽的薄板上，对金属薄板冷弯成型机的模块化和标准化将有良好的推动作用。该手工板冷弯成型机的工作过程为：开卷后的金属薄板覆上腹膜 料架上的塑料膜后，经导向压辊、导向轮、导向块，然后被引送辊 所引送，再经上下两排校平压辊校平后进入平剪机构，平剪机构动作， 剪去不平的端口。金属薄板继续向前运动，通过分条压轮后进入压花机构， 压花机构冲压出花形后再进入两套成型箱体的成型滚压轮当中，在成型 滚压轮的作用下对两侧边进行成型。两侧边成型好的金属薄板进入剪折机构， 剪折机构首先对薄板前端口进行剪折。前端口剪折好的薄板穿过剪折机构 输出给用户，当成型薄板的输出长度达到用户所需长度时，剪折机构再次动作，剪切折弯出用户所需长度的成型薄板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：平剪机构剪去金属薄板不平的端口后，所产生的切割废料并没有被收集起来，从而掉落在工作场地内，弄脏工作场地。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，该钢板冷轧成型机具有收集切割废料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，包括机体，所述机体的上表面开设有用于输送切割废料的输送槽，所述输送槽沿水平方向横跨所述机体的平剪机构两端，所述机体的侧壁设置有连通于所述输送槽的出料口，所述机体的侧壁可拆卸连接有收集座，所述收集座位于所述出料口下方，所述收集座的上表面设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，机体的平剪机构剪去金属薄板不平的端口后，产生的切割废料掉落到输送槽内，然后经出料口掉落到收集座的收集槽内，从而实现了对切割废料的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送槽的槽底自一端向另一端呈倾斜向下设置，所述出料口位于所述输送槽的低位端。

通过采用上述技术方案，输送槽呈倾斜设置，能使切割废料在重力作用下向集水槽最低端移动，加快了切割废料的排出速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的侧壁设置有连通于所述出料口的导料斗。

通过采用上述技术方案，导料斗能对切割废料起到导向作用，使切割废料掉落出出料口后更容易掉落到收集槽内，该结构简单实用。