[实用新型]连体烟

说明书

本实用新型公开了一种连体烟，包括筒状的外壳、分别安装在外壳两端上的底座和吸嘴、依次设置在吸嘴和底座之间的阻油环、雾化装置、隔油座、电池以及控制组件；雾化装置包括套接在隔油座上的导气管组、至少一组设置在导气管组中的发热组件、依次包覆在导气管组外周的导液棉和储液棉；导气管组的内部通道形成雾化装置的雾化通道；发热组件包括多孔陶瓷件以及绕覆在多孔陶瓷件上的发热丝；多孔陶瓷件的相对两端或两侧分别穿过导气管组的侧壁，与导液棉相连接。本实用新型以多孔陶瓷件作为雾化装置中的导液件，结合外围的导液棉和储液棉形成包棉陶瓷结构，较于单一的多孔陶瓷或导液棉能够达到一致的导液效果，导液效果更好，提高用户体验。

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种连体烟。

背景技术

目前连体烟存在以下缺点：

现有连体烟中导液体多为单一的多孔陶瓷或导液棉中的一种，因多孔陶瓷受微孔径的影响，导油效果很难做到一致，导致客户体验差。

连体烟上单一的气流通路易导致整烟憋气，对用户造成不好体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高导液效果的连体烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连体烟，包括筒状的外壳、分别安装在所述外壳两端上的底座和吸嘴、沿着所述外壳的轴向依次设置在所述吸嘴和底座之间的阻油环、雾化装置、隔油座、电池以及控制组件；

所述雾化装置包括套接在所述隔油座上的导气管组、至少一组设置在所述导气管组中的发热组件、依次包覆在所述导气管组外周的导液棉和储液棉；所述导气管组的内部通道形成所述雾化装置的雾化通道；

所述发热组件包括多孔陶瓷件以及绕覆在所述多孔陶瓷件上的发热丝；所述多孔陶瓷件的相对两端或两侧分别穿过所述导气管组的侧壁，与所述导液棉相连接。

优选地，所述阻油环包括对应所述外壳内周设置的阻油板、沿着所述阻油板的周向凸出设置在所述阻油板朝向所述吸嘴的表面上的环柱、设置在所述阻油板朝向所述雾化装置的表面上的斜口凸柱；

所述斜口凸柱插接到所述雾化通道中；所述阻油环的中心通道贯穿所述阻油板和斜口凸柱，连通所述雾化通道。

优选地，所述阻油板的外周侧面设有至少一道用于与所述外壳的内壁面紧配合的第一凸筋；所述环柱的外周侧面设有至少一道用于与所述吸嘴的内壁面紧配合的第二凸筋；

所述第一凸筋和第二凸筋分别呈倒三角状，所述第一凸筋的导向方向顺从所述阻油板进入所述外壳的方向，所述第二凸筋的导向方向顺从所述环柱进入所述吸嘴的方向。

优选地，所述导气管组包括第一玻纤管和第二玻纤管；所述第一玻纤管的一端套接在所述隔油座上，相对另一端与所述阻油环相接；

所述第一玻纤管的侧壁上开设有相对的两个通孔、与所述通孔相连通的切口；所述多孔陶瓷件通过所述切口进入并横向置于所述通孔之间；所述切口位于所述通孔的上方，所述第二玻纤管套设在所述第一玻纤管上将所述切口包覆。

优选地，所述发热丝的两端分别穿出对应的所述通孔并沿着所述第一玻纤管的侧壁外表面延伸，穿过所述隔油座与所述控制组件连接。

优选地，所述阻油环与所述雾化装置形成有间隔；

所述多孔陶瓷件竖向置于所述雾化通道中；所述多孔陶瓷件上设有贯穿其相对两端的内通道，所述内通道平行并连通所述雾化通道；

所述多孔陶瓷件的相对两侧面设有凸起，所述凸起穿过所述导气管组的侧壁，与所述导液棉相连接。

优选地，所述隔油座包括对应所述外壳内周设置的座体、凸出设置在所述座体上的支撑柱体，所述隔油座的中部通道设置在所述支撑柱体上并沿着所述支撑柱体贯穿所述座体；