[实用新型]一种节能高效低噪音螺杆真空泵有效
申请号: | 202021076156.5 | 申请日: | 2020-06-11 |
公开(公告)号: | CN212318292U | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 高逊懿;黄智敏;董秀娇;肖阳;金鑫 | 申请(专利权)人: | 浙江真空设备集团有限公司 |
主分类号: | F04C18/16 | 分类号: | F04C18/16;F04C25/02;F04C29/00;F04C29/12;F04C29/06;F04F5/20;F04F5/54;F04F5/52 |
代理公司: | 台州市方信知识产权代理有限公司 33263 | 代理人: | 公孙鸿健 |
地址: | 318000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能 高效 噪音 螺杆 真空泵 | ||
本实用新型提供了一种节能高效低噪音螺杆真空泵,属于机械技术领域。它解决了现有真空泵能耗大的问题。本节能高效低噪音螺杆真空泵包括具有进气口和排气口的泵体,泵体的外部设有通气壳,通气壳具有连通排气口的吸附腔,通气壳上设有用于将吸附腔内气体排出的喷射器,喷射器的数量至少为两个且均并联设置,真空泵还包括根据泵体排气口压力控制喷射器开启数量的控制结构。本能高效低噪音螺杆真空泵具有能耗低的优点。
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种节能高效低噪音螺杆真空泵。
背景技术
螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
因螺杆真空泵的能耗与其进排气口的压差大小有直接关系,换言之在螺杆真空泵入口压力不变的情况下,通过降低排气口的压力,可使得螺杆真空泵的能耗降低。因此现有技术中为降低螺杆真空泵工作时的能耗,对螺杆的螺距进行改进,例如中国专利文献资料公开了节能低噪音变螺距螺杆真空泵[专利号:201520932917.5;申请公布号:CN205190219U]。
该结构通过将螺杆的螺距自进气口至排气口设置成由小到大,再到小的结构,使螺杆真空泵进气口压力不变的情况下排气口压力降低,达到节能的效果。但是,该结构对螺杆的加工精度要求高,且需要对螺杆真空泵内与螺杆适配的相关结构也进行适应性的调整,进而导致螺杆真空泵的加工成本增大,不利于推广。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种节能高效低噪音螺杆真空泵,解决真空泵能耗大的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种节能高效低噪音螺杆真空泵,包括具有进气口和排气口的泵体,其特征在于,所述泵体的外部设有通气壳,所述通气壳具有连通排气口的吸附腔,所述通气壳上设有用于将吸附腔内气体排出的喷射器,所述喷射器的数量至少为两个且均并联设置,真空泵还包括根据泵体排气口压力控制喷射器开启数量的控制结构。
喷射器为现有技术其工作原理:利用喷射器的出口高速喷射压缩空气,在喷射器出口形成射流,以产生卷吸流动,在卷吸作用下,使得喷射器出口周围的空气不断地被抽吸走,形成一定真空度。本申请在泵体上设置与排气口连通的通气壳,因此由泵体排气口排出的气体会进入吸附腔,喷射器抽吸吸附腔内的气体排出至外界,喷射器使吸附腔内的气体快速排出且对泵体排气口的排气进行抽吸,使泵体排气速度提高,进而使泵体的排气口形成负压,由此降低真空泵的能耗。
进一步来说,真空泵的排气量是变化的,本申请将喷射器并联设置,通过控制结构对喷射器的开启数量进行控制,即通过多个喷射器的组合使真空泵的排气量与喷射器的吸气量匹配,进而使泵体排气口维持负压状态,由此进一步降低真空泵的能耗。其中,不同喷射器的吸气口口径可设置成不同的,以进一步提高真空泵的排气量与喷射器的吸气量匹配度。
在上述的节能高效低噪音螺杆真空泵中,所述控制结构包括检测泵体排气口压力的传感器和控制喷射器开启数量的控制器,所述控制器与传感器电连接。由传感器对泵体排气口压力进行检测并将检测信号实时反馈至控制器,使控制器对喷射器开启数量进行控制,使真空泵的排气量与喷射器的吸气量匹配。
在上述的节能高效低噪音螺杆真空泵中,所述传感器具有检测头,所述检测头位于吸附腔内。因喷射器是对吸附腔内的气体进行抽吸,故传感器检测吸附腔内的气体压力,使真空泵的排气量与喷射器的吸气量匹配度提高,由此进一步降低真空泵的能耗。
在上述的节能高效低噪音螺杆真空泵中,所述吸附腔具有供气体进入的入口段,所述喷射器均具有吸气口且吸气口朝向入口段的方向设置。该结构引导吸附腔内的气体朝吸气口流动,加速吸附腔内气体的排出,由此降低真空泵的能耗。
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F04C18-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每一元件都具有相同数量的齿或齿的等同物
F04C18-08 .相互啮合式的,即具有与齿轮传动相似的配合元件的啮合
F04C18-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的一个配合元件是固定的,内部元件比外部有更多的齿或齿的等同物
F04C18-24 .反向啮合的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C18-30 .具有F04C 18/02,F04C 18/08,F04C 18/22,F04C 18/24,F04C 18/48各组中两组或多组所包含的特征,或具有这些组中的某一组所包含的特征,还具有配合元件之间的