[实用新型]一种自动接料装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种自动接料装置，下料台设置在接料台的侧旁，接料台上设有皮带输送机构，接料台包括支撑架和设置在支撑架上的外壳，外壳的顶部设有活动板，活动板包括连接板和与连接板转动连接的活动翻板；支撑架上设有用于控制活动板运动的联动机构，联动机构包括气缸、与连接板固定连接的随动支架、随动轴和伺服电机，随动支架可上下移动地设置在支撑架上，气缸的缸体与随动支架转动连接，其推杆与活动翻板转动连接，随动支架上设有齿条，伺服电机的输出端与随动轴连接，随动轴上设有与齿条啮合的齿轮；本实用新型在管料切割时活动板随管料上下移动以支撑管料，能够支撑各种形状的管料，提高管料成品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种自动接料装置。

背景技术

目前，采用激光切割机对管料进行切割，以批量生产特定长度的管料，切割机在出料口上直接设置用于接料的支撑件，通过支撑件能够在切割机切割时对管料起支撑作用并放置切割出来的管料；在激光切割机切割管料时，通常是通过两个卡盘夹紧管料再使切割位置位于切割机的切割工位处进行管料切割，切割管料过程中，需要转动管料以调整切割位置，但当管料为多边管(非圆管)时，多边管的棱边会与支撑件发生干涉，从而影响了多边管的切割效果；若取消支撑件对管料进行支撑，但当原材料管料长度与所需管料长度相差较大时，管料容易产生弯曲变形，导致管料切口偏移，加工误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动接料装置，使管料切割时活动板随管料上下移动以支撑管料，能够支撑各种形状的管料，提高管料成品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动接料装置，其包括接料台和下料台，所述下料台设置在所述接料台的侧旁，所述下料台上设有可供管料沿所述下料台长度方向输送的皮带输送机构，所述接料台包括支撑架和设置在所述支撑架上的外壳，所述外壳的顶部设有开口，所述开口上设有与所述开口形状互补的活动板，所述活动板包括连接板和活动翻板，所述活动翻板与所述连接板转动连接，所述支撑架上设有若干个用于控制所述活动板运动的联动机构，所述联动机构包括气缸、随动支架、沿所述支撑架的长度方向布置的随动轴和用于驱动所述随动轴转动的伺服电机，所述随动支架可上下移动地设置在所述支撑架上，所述随动支架与所述连接板固定连接，所述气缸的缸体与所述随动支架转动连接，所述气缸的推杆与所述活动翻板转动连接，当所述气缸的推杆处于收缩状态时，所述活动翻板向下倾斜设置；当所述气缸的推杆处于伸出状态时，所述活动翻板呈水平设置；所述随动支架上设有呈竖直布置的齿条，所述伺服电机固定在所述支撑架上，所述伺服电机的输出端与所述随动轴连接，所述随动轴上设有与所述齿条啮合的齿轮。

作为本实用新型优选的方案，每个所述联动机构对应的齿轮均与同一随动轴连接。

作为本实用新型优选的方案，所述活动翻板上设有多个沿所述接料台的长度方向间隔布置的滚轴。

作为本实用新型优选的方案，所述接料台与所述下料台拼接，当所述活动翻板向下倾斜时，所述下料台的顶面位于在所述活动翻板的下端。

作为本实用新型优选的方案，所述下料台远离所述接料台的一侧设有用于防止管料滚落的挡板。

作为本实用新型优选的方案，所述活动翻板的前端设有切割避让孔。

作为本实用新型优选的方案，所述随动支架与所述支撑架之间设有直线导轨副。

作为本实用新型优选的方案，所述直线导轨副包括固设在所述支撑架上的滑块和固设在所述随动支架的导轨，所述导轨与所述齿条平行。

作为本实用新型优选的方案，所述接料台的底部设有多个调节脚垫。

本实用新型实施例一种自动接料装置与现有技术相比，其有益效果在于：