[实用新型]一种检测折弯机滑块运行同步的机构

说明书

本实用新型涉及一种检测折弯机滑块运行同步的机构，包括对称安装在折弯机两侧的左检测组件和右检测组件；各检测组件检测相应侧的油缸的实际运行距离，折弯机滑块的右面安装有右光栅尺安装垫，其中右检测组件包括右光栅尺，右光栅尺安装在右光栅尺安装垫上；右光栅尺上的滑动块与右侧左旋杆端关节轴承之间通过右侧第一连接件相连接，右侧右旋杆端关节轴承通过使用右侧第二连接件与右C形架相连接。本实用新型结构紧凑，合理，工作无噪音。二端光栅尺检测精度高，工作稳定可靠，同步精度可满足高精度工件的折弯要求。

技术领域

本实用新型属于折弯机制作行业技术领域，具体涉及一种检测折弯机滑块运行同步的机构。

背景技术

在现有技术中，控制折弯机滑块运行同步的方法较多，主要有机械强迫同步法、机液同步法，连杆机构同步法等。这些控制滑块运行同步的方法精度较差，制作成本相对廉价。但在一些对工件折弯精度要求较高的场合，使用这些低性能的机构就不能满足高精度的折弯要求，因此就需要有高精度的滑块运行检测机构，进而控制滑块高精度地同步运行，实现高精度折弯。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种检测折弯机滑块运行同步的机构，它通过在折弯机滑块的左端和右端安装二支相同的光栅尺，折弯机滑块右端部的运行距离由右光栅尺检测，折弯机滑块左端部的运行距离由左光栅尺检测，二端光栅尺检测的结果被输入数控系统进行比较，处置，通过液压伺服阀控制折弯机左右二油缸的运行速度，迫使左右二油缸运行同步，这样就可使滑块在运行过程中始终保持和下面的工作台平行，实现滑块同步运行的精度闭环控制。

具体的技术方案是：一种检测折弯机滑块运行同步的机构，包括对称安装在折弯机两侧的左检测组件和右检测组件；各检测组件检测相应侧的油缸的实际运行距离，

折弯机滑块的右面安装有右光栅尺安装垫，其中右检测组件包括右光栅尺，右光栅尺安装在右光栅尺安装垫上；

右光栅尺上的滑动块与右侧左旋杆端关节轴承之间通过右侧第一连接件相连接，右侧右旋杆端关节轴承通过使用右侧第二连接件与右C形架相连接。

进一步地，右侧左旋杆端关节轴承和右侧右旋杆端关节轴承通过右连接小轴相连接；

所述右连接小轴的上端用右侧左旋螺母锁紧，下端用右侧右旋螺母锁紧。

进一步地，右C形架下端部连接处配有右C形架安装垫，所述的右C形架安装固定在折弯机的右墙板上；

在右C形架的上端部配置一右大垫圈，所述右大垫圈固定在折弯机的右墙板上，起辅助支撑的作用。

有益效果

本实用新型结构紧凑，合理，工作无噪音。二端光栅尺检测精度高，工作稳定可靠，同步精度可满足高精度工件的折弯要求，但成本稍高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1的B-B剖面视图。

附图标记说明：1.1-右光栅尺、2.1-右侧左旋杆端关节轴承、3.1-右侧左旋螺母、4.1-右连接小轴、5.1-右侧右旋螺母、6.1-右侧右旋杆端关节轴承、7.1-右C形架、8.1-右C形架安装垫、9.1-右大垫圈、10.1-右光栅尺安装垫、1.2-左光栅尺、2.2-左侧左旋杆端关节轴承、3.2-左侧左旋螺母、4.2-左连接小轴、5.2-左侧右旋螺母、6.2-左侧右旋杆端关节轴承、7.2-左C形架、8.2-左C形架安装垫、9.2-左大垫圈、10.2-左光栅尺安装垫、第一连接件12.1、第二连接件13.1、左墙板14、右墙板15、滑块16；

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型作进一步说明。