[实用新型]一种橡胶挤出机旁压辊喂料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶挤出机旁压辊喂料装置，包括芯轴，所述芯轴的中段外套设有喂料辊，所述芯轴与所述喂料辊之间采用过盈配合方式，所述芯轴的两端分别连接有左轴承座和右轴承座，所述喂料辊与所述左轴承座和所述右轴承座之间分别设置有左反胶环和右反胶环。本实用新型通过芯轴与喂料辊过盈配合装配后，对两端面预留焊接缝处进行焊接，喂料受力时，内部整轴受力，强度高，焊接处不受力，不容易脱焊，不容易断裂；两端反胶环采用，多头大导程矩形螺纹结构，避免泄漏胶料进入两侧轴承，增加整体使用寿命；芯轴设置有螺旋式的冷却水道，冷却水流速更快更均匀，冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，更具体涉及一种橡胶挤出机旁压辊喂料装置。

背景技术

现有橡胶挤出机喂料一般采用强制喂料方式，也称之为旁压辊喂料装置，胶料经过旁压辊的挤压，在喂料座和旁压辊的间隙中通过，强制进入螺杆中，在螺杆旋转剪切的过程中，胶料进入喂料座，完成挤出机强制喂料动作，这种喂料方法克服了自由喂料存在的物料堆积和打滑现象。

现有技术中，旁压辊采用半轴焊接式结构，结构为一支半轴加一支半中空的轴组装后焊接而成，由于两半轴结合长度较短，在喂料受力时，全靠两半轴联接处有限的接合面和焊缝承受反复弯曲扭矩，焊接处容易在承受反复弯曲扭矩下脱焊，从而造成内部冷却水泄漏，严重状态下断裂；返胶螺纹采用单头小导程矩形螺纹或一条断胶沟槽结构，对胶料进入喂料喂旁压辊后向两侧挤压造成泄漏的胶料进行反推的力较小或没有，从而造成在旁压辊两端面漏胶，严重时两端漏出的胶料进入轴承，从而造成两端轴承损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶挤出机旁压辊喂料装置，强度高，不容易脱焊，不容易断裂，且能够避免喂料装置漏胶，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶挤出机旁压辊喂料装置，包括芯轴，所述芯轴的中段外套设有喂料辊，所述芯轴与所述喂料辊之间采用过盈配合方式，所述芯轴的两端分别连接有左轴承座和右轴承座，所述喂料辊与所述左轴承座和所述右轴承座之间分别设置有左反胶环和右反胶环。轴承通过左轴承座和右轴承座安装在芯轴的两端，左反胶环和右反胶环设置在喂料辊的两端面处。芯轴与喂料辊之间采用热过盈配合，在喂料受力时，内部整轴受力，带动喂料辊一起转动，强度高；左反胶套和右反胶套的设计使得在喂料过程中，进入的胶料通过反胶螺纹的反作用力返回，胶料不会进入两端的轴承中，使喂料装置运行可靠，寿命长。

进一步，所述芯轴内设置有进水管，所述进水管上设置有进水口和出水口，所述芯轴设置有与所述进水口和所述出水口相同的螺旋式的冷却水道，所述进水管的端部连接有旋转接头。冷却水从进水口进入，经芯轴上的螺旋式冷却水道，使冷却水流速更快更均匀，冷却效果更好。使得物料进入挤出机时的温度不会过高，从而将物料的粘接度控制在一个较小的范围之内，进一步保证了喂料的连续性和均匀性以及挤出成品的质量。

进一步，所述左反胶环和所述右反胶环采用多头大导程矩形螺纹结构，左反胶环和右反胶环采用多头大导程矩形螺纹结构，由于螺纹导程角加大，增加了对胶料进入喂料旁压辊反胶环后向内侧的反向推力，同时多头螺纹的采用，对进入的少量进入反胶部位的胶料进行切割成多个小段，从而把因喂料造成泄漏的胶料最小化，利于胶料回流，大大降低了泄漏胶料进入两侧轴承的机率，从而增加旁压辊整体使用寿命，保护现场环境。所述左反胶环和所述右反胶环根据尺寸需要可以采用六头螺纹、导程为36mm，或八头螺纹、导程为130mm。

进一步，所述喂料辊与所述芯轴的端部采用焊接方式密封固定，喂料辊采用可氮化增加表面硬度及耐磨性的合金钢，内部芯轴采用可热处理加强性能的中碳钢，喂料辊与芯轴采用热过盈配合后，对两端面预留焊接缝处进行焊接、回火去应力、探伤、加热水压试验，待测试检验合格后，再进行机械加工，加工到预设计尺寸后，进行表面氮化处理，最后进行机械精加工。在喂料受力时，焊接处不受力，不容易脱焊，不容易断裂，耐磨性大大增加。

进一步，所述左反胶环/右反胶环内部设置有两个安装槽，所述安装槽之间角度为135°±0.1°