[实用新型]一种用于电力牵引用铜合金接触线合金元素熔入设备

说明书

本实用新型属于接触线铜合金熔融设备技术领域，具体技术方案为：一种用于电力牵引用铜合金接触线合金元素熔入设备，包括纯铜熔解球，纯铜熔解球的内部开有球形容纳腔，球形容纳腔与纯铜熔解球同球心布置，球形容纳腔内装有需要添加的微量金属元素，纯铜熔解球上开有螺纹添加孔，螺纹添加孔与球形容纳腔相连通，螺纹添加孔内螺纹连接有纯铜螺栓，根据实际的添加需求和反复实验可得，纯铜熔解球外径为80‑100mm、壁厚为20mm的纯铜熔解球效果最好，既能保证纯铜熔解球在熔解前进入铜液层，又不会携带多余的杂质进入铜合金溶液中，保证了铜合金溶液的各合金含量指标，同时也保证了铜合金接触线的质量。

技术领域

接触线铜合金熔融设备技术领域，具体涉及一种应用于电力牵引用铜合金接触线合金元素的熔入设备。

背景技术

目前，电气化铁路的发展原来越快，货运吨位越来越大，客运的时速已经发展到350～400公里/小时，这就要求传输电能的电力牵引用接触线的电流传输能力及抗拉强度、耐温、耐磨能力都要大幅度提高。铜合金接触线的关键是合金的加入问题，比如从上世纪八十年代末兴起的铜-银合金接触线、铜-镁合金接触线，到现阶段的铜-锆-铬合金接触线及铜-锆-铬-铼-镉-镍-稀土合金接触线，微量金属元素的添加是一项能够使铜合金接触线的各合金含量指标达到要求的关键工艺技术，这些除主含量铜以外的上述那些少量、微量金属元素的加入都存在一个成分的均匀性及烧损性的问题。采用二次熔炼的方法既增加工序又存在少量合金元素损失，在整体熔炼时反而不易准确控制添加少量、微量金属元素的含量。绝大多数厂家都采用上引法一次熔炼添加工艺，以往采用零散直接往熔炉添加，添加难度大，烧损更大，有些吸附在铜液顶部的木炭层上，一是使得总体成分不均匀，二是多加这些稀有金属，但多加的量又很难掌握。

实用新型内容

为解决现有微量金属元素零散添加存在的难度大、遇高温烧损量大、加入量难控制、易吸附在木炭层而造成总体成分不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种应用于电力牵引用铜合金接触线合金元素的熔入设备，使得熔入合金中的微量金属元素均匀分散，生成工艺大大简化，所得到铜合金中的各合金含量指标能够达到要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于电力牵引用铜合金接触线合金元素熔入设备，包括纯铜熔解球，纯铜熔解球的内部开有球形容纳腔，球形容纳腔与纯铜熔解球同球心布置，球形容纳腔内装有需要添加的微量金属元素，纯铜熔解球上开有螺纹添加孔，螺纹添加孔与球形容纳腔相连通，螺纹添加孔内螺纹连接有纯铜螺栓。

根据实际的添加需求和反复实验可得，纯铜熔解球外径为80-100mm、壁厚为20mm的纯铜熔解球效果最好，既能保证纯铜熔解球在熔解前进入铜液层，又不会携带多余的元素和杂质进入铜合金溶液中，保证了铜合金溶液的各合金含量指标，保证了铜合金接触线的质量。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本熔入设备具有可操作性强，能够充分达到所要添加的稀有金属与炉内铜液混合均匀且不被烧损的目的，从而生产出符合要求的二元、三元、甚至六元等多元铜合金杆，为生产符合高抗拉强度、高耐温、高耐磨能力的铜合金接触线奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图3为管式添加设备的结构示意图。

图4为管式添加设备的工作状态示意图1。

图5为管式添加设备的工作状态示意图2。

图中，1为铜管，2为稀有金属，3为木炭层，4为铜液层，5为纯铜熔解球，6为球形容纳腔，7为螺纹添加孔，8为纯铜螺栓。

具体实施方式