[实用新型]一种液量液位检测保护装置

说明书

本实用新型公开了一种液量液位检测保护装置，包括罐体，罐体的顶端连通有进液管，且罐体的底端连通有出液管，罐体上安装有液位感应装置，进液管和出液管上均安装有电控阀，液位感应装置电性连接电控阀。液位感应装置包括立管，立管的底端连通罐体的顶端，立管的内腔设置有拉力传感器，拉力传感器的顶端固定连接立管的内腔顶端，且拉力传感器电性连接控制器，拉力传感器的下方设置有感应杆，感应杆的顶端固定连接拉力传感器的底端，且感应杆的底端插入罐体的内腔底部。本技术方案提出的利用浮力间接反应液位，采用测量感应杆受浮力影响后的重力，然后通过浮力公式计算出感应杆淹没高度，从而感应杆淹没高度能够间接的表达罐体内液位高度。

技术领域

本实用新型属于电容器生产设备技术领域，特别涉及一种液量液位检测保护装置。

背景技术

电容器生产中需要将液态填充剂灌入电容器壳体中对电容器芯组起散热保护作用，填充剂在灌注设备中需要加热保温，保持一定的温度才能保证填充剂的粘度维持在一个固定值，从而保证灌注工作的效率及灌注量控制精度。由于灌注设备的罐体中为填充剂保温而设置了加热装置，在日常工作中需要确保填充剂液位不能低于加热装置，防止加热装置干烧而损坏，甚至导致漏电起火的安全事故；同时，也需要控制填充剂在注入灌注机罐体时不能过量而导致填充剂溢出，污损设备导致故障，停机维护清理也大大降低设备利用率降低生产效率。早期的灌注设备的罐体中均采用浮力开关装置或无接触液位检测装置来进行罐体中液位上下限的检测，这些方式由于填充剂的物理特性及化学特性，容易被粘滞或腐蚀导致检测开关失效从而造成设备故障；也由于罐体材质壁厚，填充剂种类不同而导致无接触液位传感器工作失灵造成设备故障，存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种液量液位检测保护装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种液量液位检测保护装置，包括罐体，所述罐体的顶端连通有进液管，且罐体的底端连通有出液管，所述罐体上安装有液位感应装置，所述进液管和出液管上均安装有电控阀，所述液位感应装置电性连接电控阀。

进一步的，所述液位感应装置包括立管，所述立管的底端连通罐体的顶端，且立管竖直设置，所述立管的内腔设置有拉力传感器，所述拉力传感器的顶端固定连接立管的内腔顶端，且拉力传感器电性连接控制器，所述控制器分别电性连接进液管和出液管上的电控阀，所述拉力传感器的下方设置有感应杆，所述感应杆的顶端固定连接拉力传感器的底端，且感应杆的底端插入罐体的内腔底部。

进一步的，所述感应杆的密度大于罐体装载液体的密度。

进一步的，所述液位感应装置还包括防干扰装置。

进一步的，所述防干扰装置包括多个套管，所述套管的管壁上均匀开设有通孔，多个套管以感应杆为中心同轴套设在感应杆外部，且套管的底端和底端分别固定连接罐体的内腔顶部和底部，所述套管的内径大于感应杆的外径，且多个套管的内径均不相同。

进一步的，相邻套管上的通孔位置错开。

进一步的，所述防干扰装置还包括多个可升降支脚和水准泡，所述可升降支脚安装在罐体的底端，所述水准泡固定在罐体上。

进一步的，所述可升降支脚包括内螺纹管，所述内螺纹管的顶端固定连接罐体的底端，所述内螺纹管的底端旋入有与内螺纹管配合的螺纹杆。

进一步的，所述防干扰装置还包括缓冲罩，所述进液管和出液管连通罐体内腔的管口处均罩盖缓冲罩，所述缓冲罩固定连接罐体在罐体的内壁上，且缓冲罩上均匀开设有若干透液孔。

本实用新型的有益效果为：本技术方案提出的一种液量液位检测保护装置利用浮力间接反应液位，采用测量感应杆受浮力影响后的重力，然后通过浮力公式F浮＝G排(F浮＝ρ液gV排)，计算出感应杆淹没高度，再因感应杆的密度大于罐体装载液体的密度，使得感应杆不会受浮力上升，从而感应杆淹没高度能够间接的表达罐体内液位高度。