[实用新型]一种专用工件压装机构

说明书

本实用新型公开了一种专用工件压装机构，包括：基体、固定角定位、主气缸、内腔夹紧机构、棘爪、宽度调节机构、主压板以及辅助压紧调节板，所述固定角定位固定安装于所述基体上，且所述固定角定位设置于所述基体一端，所述主气缸固定安装于所述一端，所述辅助压紧调节板与所述主气缸伸缩端固定连接，本实用新型涉及智能化工厂技术领域，该专用工件压装机构设计合理，用于零件在加工过程中的定位装卡，通过简单可靠柔性工装取代自动加工线上的专用工装，通过调节工装定位块长宽的尺寸，来满足一系列零件在加工时的定位装卡及稳定性，解决了现有的专用改装夹具存在数量大、投入高以及管理困难等问题。

技术领域

本实用新型涉及智能化工厂技术领域，具体为一种专用工件压装机构。

背景技术

面对市场的激烈竞争，加工企业要想在要想在市场中占据一定份额，加工设备既要具有高效自动化水平，又要能适应多种产品、小批量生产，柔性自动加工线就是适应这种趋势而产生的，生产任务的多品种，就要求自动加工线的柔性，进而就要求工装夹具的柔性，工装夹具作为一个必须的环节，工装在装卡精度和稳定性之外，结构方面必须能装卡多零件尺寸的调节性，现有的专用改装夹具存在数量大、投入高，管理困难等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用工件压装机构，通过简单可靠柔性工装取代自动加工线上的专用工装，通过调节工装定位块长宽的尺寸，来满足一系列零件在加工时的定位装卡及稳定性，解决了以上背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种专用工件压装机构，主要包括：基体、固定角定位、主气缸、内腔夹紧机构、棘爪、宽度调节机构、主压板以及辅助压紧调节板；

所述固定角定位固定安装于所述基体上，且所述固定角定位设置于所述基体一端，所述主气缸固定安装于所述一端，所述辅助压紧调节板与所述主气缸伸缩端固定连接，所述内腔夹紧机构设置于所述基体上，且所述内腔夹紧机构与所述固定角定位内侧壁面相贴合，所述棘爪一端设置于所述内腔夹紧机构内部，所述宽度调节机构设置于所述基体上，且所述宽度调节机构两端与所述固定角定位相贴合，所述主压板固定安装于所述基体上，且所述主压板位于所述基体另一端。

优选的，还包括：辅助气缸，所述辅助气缸固定安装于所述基体另一端，所述辅助气缸伸缩端上设置有辅助压板。

优选的，所述主压板上呈L型板状结构，所述主压板内壁面上设置有定位槽，所述主压板上设置有移动角定位，所述移动角定位一侧设置于定位槽内部。

优选的，所述基体上开设有多个导向槽，多个所述导向槽与所述宽度调节机构相匹配。

优选的，所述基体上开设有多个排屑槽，多个所述排屑槽与所述导向槽交错开设。

优选的，所述主气缸以及所述辅助压紧调节板连接处设置有连接板，所述连接板上开设有一对结构相同的卡槽，所述卡槽与所述辅助压紧调节板相互匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种专用工件压装机构，具备以下有益效果：该专用工件压装机构设计合理，使用方法简单便于操作，用于零件在加工过程中的定位装卡，通过简单可靠柔性工装取代自动加工线上的专用工装，通过调节工装定位块长宽的尺寸，来满足一系列零件在加工时的定位装卡及稳定性，解决了现有的专用改装夹具存在数量大、投入高，管理困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种专用工件压装机构的整体结构示意图。

图中：1、基体；2、固定角定位；3、主气缸；4、内腔夹紧机构；5、棘爪；6、宽度调节机构；7、主压板；8、辅助压紧调节板；9、辅助气缸；10、辅助压板；11、移动角定位；12、导向槽；13、排屑槽。

具体实施方式