[实用新型]一种超长同步带螺旋切割装置

说明书

本实用新型公开了一种超长同步带螺旋切割装置，涉及同步带技术领域，为解决现有的超长同步带螺旋切割装置一般采用人为手动操作，操作难度较高，容易切伤动力辊，影响切割装置的使用寿命，且控制精度较差，产品质量不高的问题。所述第一安装板上端的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板焊接连接，所述第二安装板和第一安装板之间安装有调节丝杆，所述调节丝杆与第二安装板和第一安装板均通过轴承连接，所述第一安装板上端面的另一侧安装有限位导轨，所述限位导轨与第一安装板通过螺钉连接，所述限位导轨和调节丝杆的外部均安装有滑块。

技术领域

本实用新型涉及同步带技术领域，具体为一种超长同步带螺旋切割装置。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，对于要求同步的传动也可用于低速传动,同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成,它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。

但是，现有的超长同步带螺旋切割装置一般采用人为手动操作，操作难度较高，容易切伤动力辊，影响切割装置的使用寿命，且控制精度较差，产品质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超长同步带螺旋切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长同步带螺旋切割装置，以解决上述背景技术中提出的超长同步带螺旋切割装置一般采用人为手动操作，操作难度较高，容易切伤动力辊，影响切割装置的使用寿命，且控制精度较差，产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长同步带螺旋切割装置，包括第一安装板，所述第一安装板上端的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板焊接连接，所述第二安装板和第一安装板之间安装有调节丝杆，所述调节丝杆与第二安装板和第一安装板均通过轴承连接，所述第一安装板上端面的另一侧安装有限位导轨，所述限位导轨与第一安装板通过螺钉连接，所述限位导轨和调节丝杆的外部均安装有滑块，所述滑块与限位导轨通过卡槽连接，所述滑块与调节丝杆通过丝杆轴承连接，所述滑块的上端安装有第三安装板，所述第三安装板与滑块焊接连接，所述第三安装板的前端安装有从动辊，所述从动辊与第三安装板通过轴承连接，所述第二安装板前端靠近第三安装板的一侧安装有绷紧辊，所述绷紧辊与第二安装板通过轴承连接，所述第二安装板前端面远离第三安装板的一侧安装有动力辊，所述动力辊与第二安装板通过轴承连接，所述第二安装板上端远离第三安装板的一端安装有第四安装板，所述第四安装板与第二安装板焊接连接，所述第四安装板和第二安装板之间安装有切刀丝杆，所述切刀丝杆与第四安装板和第二安装板均通过轴承连接，所述第四安装板下端的两侧均安装有切刀导轨，所述切刀导轨与第四安装板通过螺钉连接，所述切刀导轨和切刀丝杆的外部均安装有第五安装板，所述第五安装板与切刀丝杆通过丝杆轴承连接，所述第五安装板与切刀导轨通过卡槽连接，所述第五安装板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆与第五安装板通过螺钉连接，所述第二安装板后端靠近动力辊的一侧安装有动力电机，所述动力电机与第二安装板通过螺钉连接，所述动力电机与动力辊通过联轴器连接，所述电动推杆的下端安装有滚动切刀，所述滚动切刀与电动推杆通过连接轴连接,所述第二安装板后端靠近动力辊一侧的上端安装有滚刀控制电机，所述滚刀控制电机与第二安装板通过螺钉连接，所述滚刀控制电机与切刀丝杆通过联轴器连接。

优选的，所述第五安装板下端内部的两侧均安装有限位轴，所述限位轴与第二安装板焊接连接。

优选的，所述第二安装板上端面靠近第三安装板的一侧安装有PLC控制箱，所述PLC控制箱与第二安装板通过螺钉连接。

优选的，所述第一安装板靠近第三安装板的一侧安装有丝杆电机，所述丝杆电机与第一安装板通过螺钉连接，所述丝杆电机与调节丝杆通过联轴器连接。