[实用新型]一种可换洗式多级过滤器

说明书

本实用新型公开了一种可换洗式多级过滤器，包括大滤筒内部设有大滤网，在大滤网前端焊接有大压圈，大密封环将大压圈通过大密封垫压紧在大滤筒前端部，所述大密封环、大压圈、大密封垫外壁与卡箍接头a内壁接触，所述卡箍接头a焊接在大滤筒外壁上；所述中滤筒的中后部穿过大密封环伸进大滤网中，在中滤筒内部设有中滤网，在中滤网前端焊接有中压圈，中密封环将中压圈通过中密封垫压紧在中滤筒前端部，所述中密封环、中压圈、中密封垫外壁与卡箍接头c内壁接触，相连的卡箍接头b和卡箍接头c焊接在中滤筒外壁上；本申请过滤器结构巧妙、拆卸方便，能够延缓堵塞的时间、延长滤网使用时间；可用于切削液、清洗液的净化除渣中。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种可换洗式多级过滤器。

背景技术

切削液与清洗液是机械加工过程中重要的工作介质，其目的是提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性以及满足下一道工序的需要。

切削液是金属加工过程中用于润滑和冷却加工部件的一种混合润滑剂，主要功能为：1、冷却，它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件的热变形，保证加工质量。一般情况下，可降低切削温度为50～150℃。2、润滑，可以减小切削与前刀面、工件与后刀面的磨损，以降低切削力、切削热及限制积屑瘤和鳞刺的产生。3、清洗，可以将粘附在工件、刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。4、防锈，防止机床、工件、刀具受周围介质水分、空气、手汗的腐蚀。清洗液是工件清洗机上的工作介质，根据工件的材质、形状和体积大小的不同，清洗液的配置也不是完全相同，清洗工艺包括：人工擦洗、浸泡、喷淋、搅拌、滚筒、超声波、加热蒸馏及冷凝、加压冲洗、振动等，可以是单工艺，也可以是几种工艺组合。

切削液在使用过程中极易受到加工碎屑以及细菌的污染，带来诸多问题：导轨油、液压油、防锈油等杂油混入切削液中，会降低切削液的性能，影响其乳化能力。同时杂油会滋生大量的细菌，切削液中含菌量的标准是不超过1000个/ml，当细菌繁殖到大于0.1x105～1x106个/ml时，切削液就会变质发臭，并污染周围环境，使空气中含有硫化等有害气体，影响工人健康。切削液中的加工碎屑等杂质，在切削加工时，会进入到刀具前面与切削之间，以及刀具后面与工件接触的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工质量变差，近几年的研究表明，如将切削液中的杂质从40微米降低到10微米，刀具的耐用度可延长1～3倍。

机械加工业在零件生产中会用到大量的水基清洗液，对机械零件进行清洗以达到相应的洁净度要求，通过清洗液喷射、强烈涡流和其它机械力的作用，使零件上的油膜破裂并分散成极细的油珠而脱离零件表面，进入溶液中呈乳浊液，在此过程中，会产生大量废水，这些废水含有从零件上清洗下来的油、切削液和残渣(切屑或杂质)等脏物。由于细小的油珠难以浮上水面，再加上液面波动剧烈导致其他清理浮油的设备使用效果不佳，甚至是没有效果。而目前国内的清洗机没有先进的净化系统，导致清洗液的净化效果差，得更换频繁，清洗污水的产生量极大。该污水如直接排放将会严重污染环境。随着国内新《环保法》的推出和严厉的管控，废清洗液的排放处理成本大幅上升，导致企业的产品成本上升，竞争力下降。

实用新型内容

针对现有技术存在上问题，本申请提供一种可换洗式多级过滤器，其结构巧妙、拆卸方便，能够延缓堵塞的时间、延长滤网使用时间；可用于切削液、清洗液的净化除渣中。