[实用新型]一种用于补偿管道水平位移的支架装置

说明书

本实用新型公开了一种用于补偿管道水平位移的支架装置，包括弹簧吊架；与弹簧吊架通过滚轮板连接的滚轮运行机构；与滚轮运行机构固定连接的型钢；与型钢连接的吊杆；与吊杆铰接的横担；横担与抱卡连接成整体管部件；所述抱卡与管道配合；其中，所述滚轮运行机构设有底板，底板通过焊接导向侧板、翻转板形成整体框架；所述滚轮板下方设有承重大滚轮，承重大滚轮与底板抵接；所述滚轮板侧面设有导向小滚轮，所述导向小滚轮与导向侧板抵接；所述滚轮板上设有防翻转小滚轮；防翻转小滚轮抵接防翻转板。该产品具有良好力学性能和尺寸稳定性，结构简单，解决石油、电力、化工等行业的高温管道因高温产生较大水平位移而通过支吊架偏装无法满足的场合。

技术领域

本实用新型属于化工管道设备技术领域，特别涉及一种用于补偿管道水平位移的支架装置。

背景技术

管道从冷态到热态过程中，由于高温介质使得管道产生很大的水平位移和垂直位移，垂直位移可通过弹簧支吊架的支吊来进行补偿吸收，但较大的水平位移发生时，要保证水平摆角在4°范围内是很难满足的(GB/T 17116-2018中6.9.8条)。在我司的实际工程案例中，一项130万吨/年丙烷异丁烷混合脱氢装置中遇到最大的管道水平位移达500mm，无法通过4度的水平偏角来吸收位移。另一方面，为了降低成本，弹簧的悬吊空间也不能太大，如果需要通过摆角来补偿水平位移量，安装空间至少要大于500/tan(4)＝7150mm，这个数值是非常巨大的，很多化工装置无法提供这样的现场安装条件，因此需要设计一种装置来补偿吸收水平位移，从而保证整个管道的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于补偿管道水平位移的支架装置，以解决化工管道较大水平位移量补偿的难题，特别适用于单纯利用弹簧支吊架偏装无法解决位移补偿的场合，通过本实用新型的滚动装置与弹簧的配合使用，当管道存在水平位移时，通过吊杆的偏角，将弹簧垂直力进行分解，得到水平力、克服滚动装置的滚动摩擦力，使得弹簧与滚动装置沿指定方向滚动，保证弹簧的受力垂直线与吊点在4°角范围内，且满足载荷要求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于补偿管道水平位移的支架装置，包括：

弹簧吊架；与弹簧吊架通过滚轮板固定连接的滚轮运行机构；与滚轮运行机构固定连接的型钢；与型钢螺栓连接的吊杆；与吊杆铰接的横担；所述横担与抱卡连接成整体管部件；所述抱卡与管道配合；其中，所述滚轮运行机构设有底板，底板通过焊接导向侧板、翻转板形成整体框架；所述滚轮板下方设有承重大滚轮，所述承重大滚轮与底板抵接；所述滚轮板侧面设有导向小滚轮，且所述导向小滚轮与导向侧板抵接；所述滚轮板上设有防翻转小滚轮；所述防翻转小滚轮抵接防翻转板。

作为本申请的优选技术方案，所述滚动滚轮运行机构分别设有两组承重大滚轮、导向小滚轮和防翻转小滚轮，所述承重大滚轮、导向小滚轮和防翻转小滚轮以滚轮板中心线对称设置；导向小滚轮可以使承重大滚轮在滚动过程中发生偏移时降低滚轮板侧面与导向侧边产生较大的摩擦力；采用防翻转小滚轮可以避免承重大滚轮在滚动过程中上方的弹簧吊架因重心不在吊杆垂直线上而容易翻转产生的摩擦力。

使用时，大滚轮在底板上滚动时，将管道的垂直作用力通过弹簧吊杆传递到型钢上，吊杆与抱卡相连接，抱卡对管道实现载荷传递作用，管道产生水平位移时，管道带动抱卡传递吊杆进行摆动，达到一定的摆角足以克服滚动摩擦力时，大滚轮可沿着底板进行滚动，其导向小滚轮和防翻转小滚轮在整体滚动过程中减小摩擦力。

作为本申请的优选技术方案，所述承重大滚轮的数量可以为多个。

作为本申请的优选技术方案，所述承重大滚轮运行轨道上设有限位板，避免承重大滚轮位移时超限，吊杆摆角超出标准值。

作为本申请的优选技术方案，所述弹簧吊架与滚轮板通过六角头螺栓固定连接。

作为本申请的优选技术方案，所述底板与导向侧板上还设有加强筋。