[实用新型]一种制备水玻璃用硅酸钠溶液的生产线

说明书

一种制备水玻璃用硅酸钠溶液的生产线，用于给高温窑炉提供石英砂和纯碱的供料设备、用于承接高温窑炉排出的物料的硅酸钠转移装置、将硅酸钠输送至溶解釜内的溶解釜供料系统以及将硅酸钠溶液进行浓度调配并且储存备用的多级调配储存设备。本制备水玻璃用硅酸钠溶液的生产线结构设计理想，连续式作业模式，生产效率高、调配出的硅酸钠溶液浓度精准高，而且设备运行的稳定性和安全性好。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠溶液生产设备，具体地说是指一种制备水玻璃用硅酸钠溶液的生产线。

背景技术

硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为Na₂O·nSiO₂，它是一种可溶性的无机硅酸钠，具有广泛的用途。它是一种很重要的无机化工原料，目前工业上生产硅酸钠溶液一般采用干法生产。以石英砂和纯碱为原料，通过供料设备将原料送入高温窑炉内，原料在高温条件下反应，得到固体颗粒的水玻璃。高温窑炉是水玻璃生产的主要设备，由炉体、空气和燃料引入装置和蓄热体组成，利用燃料和空气混合燃料释放的高温热能将原料熔融化合得到产品,然后再经过硅酸钠转移装置将产品经过水冷和风冷得到粒状水玻璃（即水淬料）和块料水玻璃的转移输出，再使用溶解釜溶解，然后再进行调配罐进行调节浓度，制得一定浓度的硅酸钠溶液，再将其导入除尘罐内备用。

目前，市面上硅酸钠溶液的生产方式，能实现硅酸钠溶液生产制备，但是整个生产线结构设计不够理想，设备运行的稳定性和安全性不够。如供料设备采用人工分别将预先核算的足量石英砂和足量纯碱分别铲到供料输送带上，通过供料输送带输送至高温窑炉的进料口内进行供料作业，工人作业费时费力，不能实现连续式供料，工作效率低；所述溶解釜供料方式不够理想，一般采用单一供料模式，生产效率低而且操作不够方便。采用单一调配罐一次调配便送入储蓄罐中进行储存，这样调配出的硅酸钠溶液浓度不够精准，容易出现一定的误差，而且硅酸钠溶液里含有一些杂物难以去除。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备水玻璃用硅酸钠溶液的生产线，以克服现有生产线结构设计不够理想，生产效率低、难以实现连续式作业，而且调配出的硅酸钠溶液浓度精准不够等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制备水玻璃用硅酸钠溶液的生产线，用于给高温窑炉提供石英砂和纯碱的供料设备、用于承接高温窑炉排出的物料的硅酸钠转移装置、将硅酸钠输送至溶解釜内的溶解釜供料系统以及将硅酸钠溶液进行浓度调配并且储存备用的多级调配储存设备；所述供料设备包括用于置放石英砂的堆放台、用于置放纯碱的料罐以及用于将石英砂和纯碱输送至高温窑炉的进料口内的供料输送带，所述堆放台设有将其上的石英砂自动输送至供料输送带上的倾斜输送带，所述料罐设有将其内的纯碱自动输送至供料输送带上的绞龙上料机，该绞龙上料机和所述倾斜输送带分别位于供料输送带的两侧边，并且该绞龙上料机和倾斜输送带相互错开布置；所述硅酸钠转移装置包括两组转移输送带，一组转移输送带用于承接水冷装置对高温窑炉排出的物料进行水冷处理的粒状硅酸钠，另一组转移输送带用于承接风冷处理的块状硅酸钠；所述溶解釜供料系统，包括多个溶解釜在其内依次排布的下沉式槽体、搭设在下沉式槽体的顶面开口上的供料平台、用于承接物料的供料斗以及将供料斗内的物料转移输送至多个溶解釜内的供料车，所述供料车可移动地装设在供料平台上，所述供料平台上开设有用于承接供料车排出的物料的多个下料口，所述多个溶解釜的进料口一一对应地位于供料平台的多个下料口的正下方；所述多级调配储存设备包括用于进行初调配浓度的第一调配罐、用于对第一调配罐内的硅酸钠溶液进行过滤处理的过滤器、用于对过滤后的硅酸钠溶液进行二次调配的多个第二调配罐以及将二次调配后的硅酸钠溶液进行储存的储存罐。

所述水冷装置包括用于承接高温窑炉出料口流出的物料的承接容器，该承接容器盛有对物料进行水冷凝固成粒状硅酸钠的流动水，该承接容器内装设有用于将承接容器内底部的粒状硅酸钠抽出的绞龙输送机，该绞龙输送机的始端置于承接容器内底部，该绞龙输送机的末端的出料口置于一组转移输送带的正上方。