[实用新型]一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装

说明书

本实用新型公开了一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板和支撑座，所述支撑板呈圆环状，且支撑板上设有若干个定位孔，所述支撑座呈圆柱状，且支撑座位于支撑板的下侧，所述支撑座通过螺丝与支撑板固定连接，所述支撑座内设有传动轴，且支撑座的下侧对称设有两个固定板，所述传动轴的一端贯穿支撑座，且传动轴的底端设有传动齿轮，所述固定板通过滑槽与支撑座滑动连接，且固定板的内端设有与传动齿轮相啮合的齿条，所述固定板的外侧设有撑块，所述撑块的内端通过螺丝与固定板固定连接。与传统的高压开关壳体内腔法兰铆装工装相比，本实用新型使用简单、方便，可以快速的完成内法兰盘的固定工作。

技术领域

本实用新型涉及铆装工装技术领域，具体为一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装。

背景技术

传统的高压开关壳体的内腔法兰铆装时，是先依靠人工划线、对线，并依靠人力支撑进行定位，再铆装。这种铆装方式导致内腔法兰的孔位置度、平行度比较不好保证。对比文件1(CN207127446U)公开了一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括设置在一起的第一支撑盘和第二支撑盘，至少两滑动托盘，用于定位内腔法兰，各滑动托盘分别可沿第二支撑盘的径向方向滑动地设置在第二支撑盘上，所述滑动托盘上沿第二支撑盘的径向方向开设有长条孔，一螺栓的螺杆穿过该长条孔并与第二支撑盘螺纹连接。

上述案例通过设置第一支撑盘和第二支撑盘，第一支撑盘与高压开关壳体外侧的法兰盘固定，第二支撑盘用来对内法兰盘进行夹装固定，使用时，第二支撑盘主要通过滑动托盘来完成内法兰盘的固定的，但是在实际使用的过程中，由于对比文件中的滑动托盘不能统一调节，每个滑动托盘只能进行单独的调整，因此在使用之前，还是需要耗费大量的时间来对滑动托盘的位置进行校调，效率较低。

为此，我们推出一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压开关壳体内腔法兰铆装工装，包括支撑板和支撑座，所述支撑板呈圆环状，且支撑板上设有若干个定位孔，所述支撑座呈圆柱状，且支撑座位于支撑板的下侧，所述支撑座通过螺丝与支撑板固定连接，所述支撑座内设有传动轴，且支撑座的下侧对称设有两个固定板，所述传动轴的一端贯穿支撑座，且传动轴的底端设有传动齿轮，所述固定板通过滑槽与支撑座滑动连接，且固定板的内端设有与传动齿轮相啮合的齿条，所述固定板的外侧设有撑块，所述撑块的内端通过螺丝与固定板固定连接，且撑块的外端设有弧形凸起。

优选的，所述支撑座的顶部设有螺纹槽，且支撑座的直径小于支撑板的直径。

优选的，所述固定板的两侧均设有用于固定齿条的直线导轨。

优选的，所述传动轴竖直的设置在支撑座内，且传动轴通过轴承与支撑座转动连接。

优选的，所述传动轴的上端设有手轮，且手轮通过螺丝与传动轴固定连接。

优选的，所述支撑板的内侧设有若干个用于固定支撑座的固定爪，且固定爪上设有螺丝固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑座的下侧设置两个固定板，在使用时，主要通过固定板以及固定板端部的撑块来将工件抵住，对其进行固定，本实用新型中设置了两个固定板，只需转动传动轴，在传动轴端部的传动齿轮的带动下，两块固定板就会同时向内或向外水平移动，这样在使用时就不需要对固定板的位置进行调整了，使用更方便。与传统的高压开关壳体内腔法兰铆装工装相比，本实用新型使用简单、方便，可以快速的完成内法兰盘的固定工作。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的支撑座主视图。