[实用新型]模具结构

说明书

本申请提供一种模具结构，该模具结构包括模具本体与温控流道，模具本体设有呈环状排列的多个模穴，模具本体具有周侧，周侧设有入液口与出液口，且入液口与出液口之间保持预定间距；温控流道设置于模具本体内部且包括箍状流道、入液流道及出液流道，箍状流道环绕于多个模穴的外周，箍状流道包括缺口以及形成于缺口的相对两侧的第一连接端与第二连接端，缺口邻近周侧并介于相邻的两个模穴之间，且缺口的宽度小于预定间距，入液流道连接于第一连接端与入液口之间，出液流道连接于第二连接端与出液口之间。

技术领域

本申请涉及一种制造器具，尤其涉及一种模具结构。

背景技术

模具为目前工业上十分常见的一种制造器具，一般来说，其内部都会具有对应制品形状的模穴，通过将具有一定塑性或流动性的工料注入模穴并冷却后，即可制成与模穴相同形状的成型品。

一般来说，工料的温度都相当高(超过100℃)，而模具本体的温度则大致上与放置的环境温度接近。因此，工料的温度与模具本体的温度通常具有一定的温差，导致工料注入而与模具本体接触后，工料容易产生温度变化，进而影响成型品的尺寸精确度。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种模具结构，该模块结构包括模具本体与温控流道，模具本体设有呈环状排列的多个模穴，模具本体具有周侧，周侧设有入液口与出液口，且入液口与出液口之间保持预定间距；温控流道设置于模具本体内部且包括箍状流道、入液流道及出液流道，箍状流道环绕于多个模穴的外周，箍状流道包括缺口以及形成于缺口的相对两侧的第一连接端与第二连接端，缺口邻近周侧并介于相邻的两个模穴之间，且缺口的宽度小于预定间距，入液流道连接于第一连接端与入液口之间，出液流道连接于第二连接端与出液口之间。

申请实施例还提供另一种模具结构，包括模具本体、第一温控流道及第二温控流道，模具本体设有呈环状排列的多个模穴，模具本体具有第一周侧与第二周侧，第一周侧与第二周侧分别位于模具本体的不同侧，第一周侧设有第一入液口与第一出液口，第一入液口与第一出液口之间保持第一预定间距，第二周侧设有第二入液口与第二出液口，第二入液口与第二出液口之间保持第二预定间距；第一温控流道设置于模具本体内部且包括第一箍状流道、第一入液流道及第一出液流道，第一箍状流道环绕于多个模穴的外周，第一箍状流道包括第一缺口以及形成于第一缺口的相对两侧的第一连接端与第二连接端，第一缺口邻近第一周侧并介于相邻的两个模穴之间，且第一缺口的第一宽度小于第一预定间距，第一入液流道连接于第一连接端与第一入液口之间，第一出液流道连接于第二连接端与第一出液口之间；第二温控流道设置于模具本体内部且包括第二箍状流道、第二入液流道及第二出液流道，第二箍状流道环绕于多个模穴的外周并与第一箍状流道位于不同高度位置，第二箍状流道包括第二缺口以及形成于第二缺口的相对两侧的第三连接端与第四连接端，第二缺口邻近第二周侧并介于相邻的两个模穴之间，且第二缺口的第二宽度小于第二预定间距，第二入液流道连接于第三连接端与第二入液口之间，第二出液流道连接于第四连接端与第二出液口之间。

综上，根据本申请实施例的模具结构，可通过控制温控流道内的液体的温度，使模具本体在注入工料前可保持在预定的温度，以避免工料注入后产生温度变化而影响成型品的尺寸，达到确保成型品的尺寸能够符合预期而提高产品质量。

此外，通过温控流道的箍状流道的缺口介于相邻的两个模穴之间，且缺口的宽度小于入液口与出液口之间的预定间距，使每个模穴都能均匀且完整地受到温控而进一步提高生产良率，且入液口与出液口也能有足够的空间连接外部流体供应装置。

附图说明

图1是本申请模具结构第一实施例的立体图。

图2是本申请模具结构第一实施例的剖视图。

图3是本申请模具结构第一实施例的侧视图。

图4是本申请模具结构第二实施例的立体图。

图5是本申请模具结构第二实施例的剖视图。