[实用新型]一种盘轴类零件锻造模具

说明书

本实用新型涉及一种盘轴类零件锻造模具，包括自上而下依次固接的第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及底座，底座固接在锻压机底座的上端面，还包括固接在锻压机冲头下端面的上模，所述第一下模、第二下模、第三下模和第四下模上分别开有第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔构成半轴锻压腔，所述第一下模的上端开有与圆盘适配的沉槽，沉槽与上模的下端面构成圆盘锻造腔，通过上模向下锻压，从而在圆盘锻造腔中锻造成型圆盘，并同时在半轴锻压腔中锻造出半轴的阶梯轴，该模具锻造效率高，加工的盘轴类零件成型精度高，切削余量小，方便后序工序的加工。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是指一种盘轴类零件锻造模具。

背景技术

在锻造加工的生产过程中，经常会进行盘轴类零件的锻造，盘轴类零件一般包括半轴以及位于半轴一端的圆盘，由于半轴和圆盘是一体锻造成型，锻造难度较大，并且由于半轴的长度较长，模具内孔的加工难度大，目前，国内外盘轴类零件一般是采用自由锻锻造成形，锻造过程包括拔长、墩粗、倒棱、滚圆等基本工序，锻造工序繁琐，锻件加工余量大，材料利用率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种盘轴类零件锻造模具，该模具锻造效率高，加工的超大型轴成形精度高，切削余量小，方便后序工序的加工。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种盘轴类零件锻造模具，包括自上而下依次固接的第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及底座，底座固接在锻压机底座的上端面，还包括固接在锻压机冲头下端面的上模，所述第一下模、第二下模、第三下模和第四下模上分别开有第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔构成半轴锻压腔，所述第一下模的上端开有与圆盘适配的沉槽，沉槽与上模的下端面构成圆盘锻造腔。

本方案中的坯料插入半轴锻压腔中，通过上模向下锻压，从而在圆盘锻造腔中锻造成型圆盘，并同时在半轴锻压腔中锻造出半轴的阶梯轴。

作为优化，所述第一下模的下端面设有第一定位凸台，第二下模的上端面设有与第一定位凸台适配的第一定位沉孔，所述第二下模的下端面设有第二定位凸台，第三下模的上端面设有与第二定位凸台适配的第二定位沉孔，所述第三下模的下端面设有第三定位凸台，第四下模的上端面设有与第三定位凸台适配的第三定位沉孔，所述第四下模的下端面设有第四定位凸台，底座的上端面设有与第四定位凸台适配的第四定位沉孔。本方案中沉孔与凸台实现第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及底座之间的定位，防止横向错位。

作为优化，所述第一下模的侧面固设有中模凸台，第一下模上套设有位于中模凸台上方的下模压板，所述下模压板通过压板螺杆与底座连接。本方案中的压板螺杆将第一下模向底座方向压紧，从而通过第一下模将第二下模、第三下模和第四下模压紧在模座上。

作为优化，所述上模的侧面固设有上模凸台，上模上套设有位于上模凸台下方的上模压板，所述上模压板通过螺栓与锻压机冲头连接。本方案中的螺栓将上模压板向锻压机冲头方向压紧，从而通过上模压板将上模压紧在锻压机冲头上。

作为优化，所述第四半轴孔为上端开口的沉孔，沉孔的底部设有贯穿的顶杆穿过孔，顶杆穿过孔内竖向滑接有顶杆，所述顶杆插入底座中，底座中横向滑接有出料轴，出料轴上设有锥形部，所述顶杆的下端顶在锥形部上。本方案中的顶杆顶在半轴的端部，通过移动出料轴，通过锥形部实现顶杆的升降，从而将锻造后的成品顶出。

作为优化，所述出料轴的两端伸出至底座外部。本方案中出料轴的两端伸出至底座外部，从而便于出料轴的轴向移动。

作为优化，所述锥形部的夹角为5~15度。本方案中锥形部的夹角为5~15度，从而防止锻压时顶杆向下的力带动出料轴轴向移动。