[实用新型]一种铠装加热电缆内置式冷热端

说明书

本实用新型属于电缆生产制造技术领域，尤其为一种铠装加热电缆内置式冷热端，包括金属护套管，所述金属护套管的内部填充有绝缘导热层，所述绝缘导热层的内部固定连接有发热芯线，所述发热芯线的端部设置有冷端，所述发热芯线与冷端的连接处套接有芯线护套管，所述冷端包括毛细管，所述发热芯线与毛细管的内壁插接。本实用新型使发热芯线与导电芯线在芯线护套管内的冷端处进行丝相连接，直径5MM以下的MI加热电缆冷热端的连接置于金属护套管内部，使加热电缆的发热部位与导电芯线的连接无需增加外部连接器，减少了原冷端需要在外部焊连接器的工作强度，增大了加热电缆的使用寿命，同时也减少了后期焊接加热电缆冷端造成的对发热丝的二次伤害。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产制造技术领域，具体为一种铠装加热电缆内置式冷热端。

背景技术

目前国内MI加热电缆在生产过程中，全部采用较粗的金属护套通过多次拉拔，退火这样的老式工艺交替进行，直至将较粗的加热电缆拉拔到所需的外径尺寸(5MM以下)，然后将拉拔成型的加热电缆按所需的长度剪切开来，接下来就用焊接的方式对加热电缆进行冷端(非发热部分)进行焊接处理。这样做工人操作难度较大，并且为了保证发热与导电芯线连接牢固一般是采用人工焊接的方式连接，这的连接很容易对丝造成二次伤害，在后续加工的过程中极易将发热拉细而导致长期电流不能通过导体流过发热丝而在此处烧断现象，另外就是由于冷热端的连接是通过在加热电缆外侧加装一个较大的保护套做连接套管，再将连接套管两端用堵头的方式堵死，然后将所的堵头与套管，堵头与加热电缆的之间缝隙采用焊接的方式做密封处理，由于是焊接的方式做密封的，所以稍有不慎就有可以造成有汲漏而降低了产品本的绝缘强度，直致最后漏电而烧坏加热电缆不能再使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铠装加热电缆内置式冷热端，解决了冷热端焊接的造成有汲漏而降低了产品本的绝缘强度问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铠装加热电缆内置式冷热端，包括金属护套管，所述金属护套管的内部填充有绝缘导热层，所述绝缘导热层的内部固定连接有发热芯线，所述发热芯线的端部设置有冷端，所述发热芯线与冷端的连接处套接有芯线护套管，所述冷端包括毛细管，所述发热芯线与毛细管的内壁插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘导热层为矿物氧化镁层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷端为纯镍丝或铜丝或不锈钢丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属护套管的壁厚不大于1.0 毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛细管的壁厚为0.25-1.0毫米之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷端位于金属护套管的中心轴线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铠装加热电缆内置式冷热端，具备以下有益效果：

该铠装加热电缆内置式冷热端，使发热芯线与导电芯线在芯线护套管内的冷端处进行丝相连接，直径5MM以下的MI加热电缆冷热端的连接置于金属护套管内部，使加热电缆的发热部位与导电芯线的连接无需增加外部连接器，减少了原冷端需要在外部焊连接器的工作强度，增大了加热电缆的使用寿命，同时也减少了后期焊接加热电缆冷端造成的对发热丝的二次伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制作工艺结构示意图。

图中：1、金属护套管；2、绝缘导热层；3、发热芯线；4、芯线护套管； 5、冷端；501、毛细管；6、压缩轮。