[实用新型]一种金属材料弯曲成型机床

说明书

本实用新型公开了一种金属材料弯曲成型机床，涉及到机床加工技术领域。包括：底板，其特征在于：所述底板顶端一侧设置有安装板，所述底板顶端另一侧设置有若干个升缩柱，所述安装板顶端两侧设置有限位板，所述安装板上部一端设置有支撑板。有益效果：(1)本实用新型，采用升缩柱支撑模具，在弯曲加工的过程中，能紧密的贴合L型金属材料，对长度较大的L型材料进行有效的支撑，防止出现裂痕、扭曲等错误形变。(2)本实用新型，采用的V字辊和模具截面都是等腰直角三角形，可以对L型材料内侧进行稳定的受力，避免了出现L型材料侧面发生形变，从而导致弯曲加工时出现的失败问题。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体来说，涉及一种金属材料弯曲成型机床。

背景技术

将板料、棒料、和型材完成具有一定曲率、角度和形状的冲压成型的工序称之为弯曲成型，实现弯曲成型的方法简单、操作便捷，所以在批量生产中有着广泛的运用，并且，高效的生产效率、高的精密度、稳定性使其在很多加工领域也得到了应用，比如，木材弯曲成型、金属弯曲成型、型材加工等。

目前，在针对L型型材进行弯曲成型过程中，(1)现有设备在对L型型材加工时，不能对长度较大的L型型材进行支撑，导致弯曲过程中L型型材发生裂痕、扭曲等错误形变。(2)现有设备在对L型型材加工时，L型型材内侧面受力不稳定，容易使L型型材侧面发生形变，导致L型型材弯曲加工时易出现加工困难或失败的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属材料弯曲成型机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属材料弯曲成型机床，包括：底板，其特征在于：所述底板顶端一侧设置有安装板，所述底板顶端另一侧设置有若干个升缩柱，所述安装板顶端两侧设置有限位板，所述安装板上部一端设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有固定台，所述固定台内腔安装有电机，所述电机的输出端安装固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于所述限位板，所述螺纹杆的远离电机一端设置有限位套，所述螺纹杆外部套有移动板，所述移动板设置有螺孔，所述螺孔和所述螺纹杆相配合，所述移动板底端一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有连接杆，所述连接杆底部转动连接有V字辊。

进一步，所述伸缩杆背面上部设置有滑块二，所述伸缩杆背面中部设置有滑块一，所述安装板正面上部设置有直滑槽，所述安装板正面中部设置有扇形滑槽。

进一步，所述升缩柱顶端设置有横杆，所述横杆贯穿于旋转板，所述旋转板顶端安装有模具。

进一步，所述模具截面为等腰直角三角形状，所述V字辊截面的顶角为直角。

进一步，所述移动板内腔设置有与之螺纹杆相配合的螺纹，所述两侧移动板内腔螺纹相反。

本实用新型的有益效果为：工作人员先将升缩柱顶端的模具调到同一水平面上，高度调节到V字辊下侧，然后将L型金属材料放置在模具内，然后启动电机，电机的输出端带动螺纹杆旋转，移动板将在螺纹杆上滑动，移动板带动伸缩杆移动，伸缩杆背面的滑块一和滑块二分别在扇形滑槽和直滑槽内滑动，也将伸缩杆进行了限位，避免了V字辊在加工过程中出现偏移，在加工过程中，V字辊会将L型材料进行弯曲，同时升缩柱会相应的升降，使得模具能够更好的贴合L型材料，起到了良好的支撑作用。(1)本实用新型，采用升缩柱支撑模具，在弯曲加工的过程中，能紧密的贴合L型金属材料，对长度较大的L型材料进行有效的支撑，防止出现裂痕、扭曲等错误形变。(2)本实用新型，采用的V字辊和模具截面都是等腰直角三角形，可以对L型材料内侧进行稳定的受力，避免了出现L型材料侧面发生形变，从而导致弯曲加工时出现的失败问题。

附图说明