[实用新型]一种较深内腔平面加工的变相切削刀具

说明书

本实用新型公开一种较深内腔平面加工的变相切削刀具，刀柄一端与拉钉固定相连、另一端与传动杆通过螺纹副连接；传动杆的另一端活动穿套在套筒内部，在传动杆外部套设有弹簧，在传动杆的内侧端横向连接有圆柱齿条，在主体中段内部纵向设有齿轮，圆柱齿条与齿轮相啮合，在主体中段内部且位于齿轮右侧的齿条插槽内竖直设有径向活动齿条，径向活动齿条与齿轮啮合，在径向活动齿条的中空内腔中固定连接有机夹刀具。该切削刀具的结构简单，装配便捷，可将传统的轴向切削工作转换为径向切削操作，更加适合较深内腔大平面零件的加工，且切削效率较传统设备而言有明显的提升，加工平面度和粗糙度均能符合加工要求。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种较深内腔平面加工的变相切削刀具。

背景技术

轮式拖拉机后桥壳体加工过程中，内腔端面的小圆锥齿轮轴承座平面加工是整个零件的加工难点，它的难点在于加工部位距离零件端面的距离h有273 mm，具体见图1，如将常用的铣削刀具悬伸长后进行铣削加工，会降低刀具的刚性，切削时刀具容易产生振动，切削速度、切削深度、进给量都受到了限制，端面的粗糙度也不能保证。

为了更好地加工此端面，常用的加工方法是用一把直径80 mm、长280 mm的端面铣刀，分三次进行铣削，5 mm的加工余量，三次加工的时间长达10分钟，占整个后桥壳体精加工时间的15%，且刀具的损耗较大，一个班需换一把铣刀，严重影响了后桥壳体的生产能力。

经过细致观察后桥壳体零件及工装夹具，试想可否与车床上的尾架一样，用支架来辅助铣削，通过将镗刀支承在支架上加工端面，这样可增强刀具的刚性，但是轴向运动的镗刀的缺点是不能用来加工大的平面，实际操作时依旧存在不便。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种较深内腔平面加工的变相切削刀具，通过齿轮传动的原理可将刀具的轴向运动转换为径向切削运动，利用旋转加移动的方式进行较深内腔平面的综合加工，加工效率高，加工质量有保证。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种较深内腔平面加工的变相切削刀具，刀柄一端与拉钉固定相连、另一端与传动杆通过螺纹副连接；传动杆的另一端活动穿套在主体上左段部分的套筒内部，在传动杆外部且位于刀柄和套筒之间套设有弹簧，在传动杆的内侧端横向连接有圆柱齿条，在主体中段内部纵向设有齿轮，圆柱齿条与齿轮相啮合，在主体中段内部且位于齿轮右侧的齿条插槽内竖直设有径向活动齿条，径向活动齿条与齿轮啮合，在径向活动齿条的中空内腔中固定连接有机夹刀具；在主体的右侧段上设有螺纹连接段，在螺纹连接段上从内向外依次螺纹连接有螺母一和螺母二，在主体的右侧段柱体上连接有衬套，衬套通过圆柱滚子轴承与支架连接。

进一步地，圆柱齿条与传动杆过盈配合连接，径向活动齿条与齿条插槽过盈配合连接，且齿条插槽与径向活动齿条的形状相适配。

进一步地，齿轮的两端轴体与主体上的连接槽间隙配合连接，在连接槽顶部固定连接有轴向限位块。

进一步地，在传动杆侧面设有限位装置连接凹槽，在主体上设有长条形的活动槽，限位块穿过活动槽与限位装置连接凹槽固定连接。

进一步地，在限位块上靠近刀柄的一端设有凹陷的铜键连接端面，铜键固定连接在铜键连接端面上，铜键的长度根据弹簧初始压力值的大小进行适应性调节。

进一步地，在支架的内侧端面上设有挡圈连接槽，在挡圈连接槽内连接有挡圈。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型公开的一种较深内腔平面加工的变相切削刀具的结构简单，装配便捷，可将传统的轴向切削工作转换为径向切削操作，更加适合较深内腔大平面零件的加工，且切削效率较传统设备而言有明显的提升，加工平面度和粗糙度均能符合加工要求；

2. 在限位块上设置长度可调的铜键后可对弹簧的初始压力进行适应性的调节，避免初始压力过小影响平面的加工质量。