[实用新型]一种适用于空间狭小的冒口加热结构

说明书

本实用新型涉及一种适用于空间狭小的冒口加热结构，用于解决有限空间内零件多热节问题，包括冒口，所述的冒口相互距离在7mm‑12mm之间，该结构使得，冒口在冷却凝固的过程中相互加热，使得相互加热的单个冒口的实际模数大于单个冒口的几何模数，从而在相同冒口体积的情况下冒口实际模数大于铸件模数（冒口几何模数小于铸件模数），使得在有限的空间内多热节的问题得以解决。

技术领域

本实用新型涉及冒口相互间加热铸造工艺，尤其涉及一种适用于空间狭小的冒口加热结构。

背景技术

目前现有的生产技术中，有限的空间内零件多热节的解决存在如下问题，1.放置发热冒口套，导致造型周期变长。2.使用发热冒口套，导致制作成本增加。3.不使用发热冒口套，因空间有限不能放置足够的满足冒口模数大于铸件模数的冒口。

技术性词语解释：

“热节”是一种在铸造过程中产生的效应，铸造热节，是指铁水在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。也可以说是最后冷却凝固的地方。

“冒口”冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适用于空间狭小的冒口加热结构，以解决目前存在的解决有限空间内零件多热节问题。

为实现上述目的，本实用新型设计提供了一种适用于空间狭小的冒口加热结构，其采用的技术方案如下：

一种适用于空间狭小的冒口加热结构，用于解决有限空间内零件多热节问题包括冒口，冒口相互之间距离在7mm-12mm之间，该结构使得，冒口在冷却凝固的过程中相互加热，使得相互加热的单个冒口的实际模数大于单个冒口的几何模数，从而在相同冒口体积的情况下冒口实际模数大于铸件模数（冒口几何模数小于铸件模数），使得在有限的空间内多热节的问题有可能得以解决。

本实用新型的有益效果在于：

在生产零件浇注后，铁水凝固的过程中，冒口相互间加热使得各个冒口的实际模数大于各自的几何模数，从而实现了冒口的实际模数大于铸件模数大于冒口的几何模数，使得在有限的空间内多热节的问题得以解决。通过冒口相互间加热将产品的热节完全转移到冒口上，减少了使用发热冒口套导致的制作周期变成和成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1俯视图；

图2为本实用新型图1的轴测图。

其中：1.冒口一、2冒口二、3热节一、4热节二、5零件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1；

如图1-2所示，本实用新型提供了一种适用于空间狭小的冒口加热结构,包括零件5、冒口一1、冒口二2、热节一3和热节二4，所述的冒口一1和冒口二2相互间距离优选10mm，该结构使得，冒口一1和冒口二2在冷却凝固的过程中相互加热，使得相互加热的冒口一1和冒口二2的实际模数大于冒口一1和冒口二2的几何模数，从而使得冒口一1的实际模数大于热节一3，冒口二2的实际模数大于热节二4。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述的冒口相互间间距为10mm。

本实用新型的原理为：使用本实用新型在生产零件5时，在浇注后，铁水凝固的过程中，冒口一1与冒口二2相互间加热使得各个冒口的实际模数大于各自的几何模数，从而实现了冒口的实际模数大于铸件模数大于冒口的几何模数，得到满足客户要求的零件，使得在有限的空间内多热节的问题得以解决。