[实用新型]一种三刃木工通孔排钻

说明书

本申请涉及木工器械领域，具体涉及一种三刃木工通孔排钻。所述三刃木工通孔排钻设有依次连接的钻尖、螺旋切削部和刀柄。所述钻尖设有关于中轴线中心旋转对称的三组边刃；所述边刃设有第一切削刃和第二切削刃。所述螺旋切削部设有关于中轴线中心旋转对称的三组螺旋切削刃和螺旋排削槽。所述排钻在工作时受到三个不同方向的支撑，有效抑制其径向振动，提升加工孔的圆柱度和表面光洁度以及排钻的使用寿命，每组螺旋切削刃或边刃吃刀量更小，产生的铁屑也较小易于排出，进一步提升其使用寿命。所述刀柄底部设有螺纹盲孔，加工时设有匹配的调节螺钉，通过调整调节螺钉的旋进深度可以调整每个钻尖的高度，解决钻尖高度不同影响加工孔精度的问题。

技术领域

本申请涉及木工器械领域，具体涉及一种三刃木工通孔排钻。

背景技术

木工排钻即木工排钻头，一般与数控排钻床协同使用，可以同时对加工件的多个位置进行钻孔处理，木工排钻加工效率极高，可以在短时间内加工较多数量的加工件，因此，在木工加工领域，木工排钻经常被用于木材制件的大批量生产中。现有技术中，常规的木工排钻一般采用双刃设计，双刃设计为排钻整体提供两个不同方向的支撑，该木工排钻在实际钻孔加工时的稳定性较差，容易产生径向的不规则振动。木工排钻的径向运动在加工过程中是需要尽量避免的，径向运动容易造成加工孔的内径变化，导致加工孔的圆柱度和孔表面光洁度较差，影响加工孔的精度；并且，木工排钻加工时的径向不规则运动会对木工排钻本身造成极大的损坏，加快木工排钻的损耗速度，严重降低其使用寿命。另外，多个排钻在加工时，一般要求多个钻头同时对工件表面进行打孔以避免打孔振动使得后续钻头偏离预设工位，而现有木工排钻难以满足该需求。

实用新型内容

本申请提供了一种三刃木工通孔排钻，包括刀柄、螺旋切削部、钻尖，所述钻尖和刀柄设于螺旋切削部两端。所述螺旋切削部包括三组螺旋切削刃与螺旋排削槽。每组螺旋切削刃和螺旋排削槽关于中轴线中心旋转对称。所述钻尖设有三组边刃，每组边刃关于中轴线中心旋转对称。每组边刃沿进给方向的反向依次设有第一切削刃、第二切削刃。所述第一切削刃设于相邻两组第二切削刃的第二后刀面的交线处。所述刀柄底部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔在工作时设有调节螺钉。

可选的，所述第一切削刃与中轴线的夹角为α，所述第二切削刃与中轴线的夹角为β，其中，40°≤α≤50°，20°≤β≤35°。

可选的，所述边刃设有第三切削刃，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃沿进给方向的反向依次设置；所述第三切削刃与中轴线的夹角为γ，其中，5°≤γ≤20°。所述第三切削刃的设置用意在于避免第二切削刃与螺旋切削刃直接连接导致其连接位置过于尖锐，导致钻头容易损坏。

可选的，所述第二切削刃的第二后刀面和第三切削刃的第三后刀面的夹角为δ，其中，15°≤δ≤35°。

可选的，相邻两组螺旋切削刃和螺旋排削槽关于中轴线呈120°中心旋转对称；相邻两组边刃关于中轴线呈120°中心旋转对称。该对称设置意味着钻尖和螺旋切削部呈均匀设置，该结构更为稳定，有利于钻头钻削过程中保持径向稳定，提升加工孔的圆柱度和表面光洁度，并延长钻头的使用寿命。

可选的，三组第一切削刃在进给方向上交于一点构成中心尖；所述中心尖位于中轴线上，在进给方向上，所述中心尖的高度高于第一切削刃和第二切削刃。

可选的，所述刀柄侧面设有装夹平面，所述装夹平面与进给方向平行；所述刀柄侧面其他部分为圆柱面。

可选的，所述刀柄侧面与刀柄底面之间采用倒角连接；所述螺旋切削部与刀柄采用锥形连接面连接。上述技术特征可以任意组合以匹配不同的夹具，本领域普通技术人员结合本技术领域公知常识可以容易实施该手段。

可选的，为进一步提升耐磨性，所述螺旋切削部或螺旋切削刃采用耐磨硬质合金。

可选的，所述钻尖与螺旋切削部通过锥面焊接，所述锥面锥角为120°。采用该方式的钻尖与螺旋切削部的连接关系较为紧固。