[实用新型]一种蒸馏炉新型过道加热器装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸馏炉新型过道加热器装置，包括两个T型管和中间连接管，其中两个T型管分别连接于中间连接管的两端形成气体过道，所述T型管和中间连接管均由钢结构外壳、加热模块和密封焊接内部管道组成，其中密封焊接内部管道同轴套装于加热模块内部，其中加热模块同轴套装于钢结构外壳内部，所述加热模块包括纤维模块、加热器、瓷套管和引出电极组成，其中纤维模块为中空圆柱形，其中纤维模块靠近内壁的周向沿轴向设有多个预留孔，所述瓷套管为多个，其中多个瓷套管分别一一对应套装于多个预留孔中，所述加热器依次串联贯穿多个瓷套管，其中引出电极为两个，其中加热器的两端分别连接引出电极。

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，尤其涉及一种蒸馏炉新型过道加热器装置。

背景技术

过道加热器主要用于U型蒸馏炉在生产过程中，蒸馏物从热端流向冷端时降温，故而需要对管道进行补温。现有结构为双层结构，内管是气体通道，外管是保护层，中间波纹环板是保温层及加热层。保温层主要采用不锈钢板做成的夹层形式的弧形板结构，内部夹层填充保温棉，弧形板内壁安装加热丝，加热丝靠近内管，并给内管加热。高温气体在内部管道中从左侧T型管通过中间连接管流动至右侧T型管，在流动的过程中因为热传导而使得气体温度降低，当温度低于设定温度时，就会由气态变为液态，降低流动速度或者不流动，当热电偶检测到温度低于设定温度时，系统就会自动开启补温模式，由电极将电流输送给内部保温加热层，进而给内部管道加热，保证气体流动的稳定性。

目前蒸馏炉的过道加热装置有两种方式，第一种采用外热式对开式结构，内管采用人工焊接对接的方式；第二种采用内热式结构，采用双层组装式结构，内管是气体通道，外管是保护层，中间波纹环板是保温层及加热层，现有加热装置由真空预制成型纤维模块、加热丝、引电极组成，加热丝嵌入在圆筒形成型纤维模块内侧表面里呈半裸露状态，靠近内管外侧并给内管加热。

现有过道加热器存在以下缺点：

当加热丝温度升高时，内部保温桶进行氧化，产生大量的氧化铁皮，附着在内壁及加热丝之上，进而造成接地短路，系统跳闸，不能正产使用。

现有加热系统采用直径为3mm的加热丝绕制成螺旋状作为加热元件，由于受最高使用温度1000℃的限制，螺旋加热元件采用半露嵌入于成型纤维模块中，加热元件材质采用高温铁铬铝合金，由于半嵌入保温模块，埋入部分不利于散热，故而表面负荷超出加热丝的承受范围，使用时，容易发生断路的情况。

现有加热模块放置在一个密闭的空间内，通过对端部封板进行焊接，将加热保温材料布置在其内部，因内管及外壁存在着使用温差，故而端部的焊缝容易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蒸馏炉新型过道加热器装置，克服了现有技术中1：现有加热模块中加热器短路等故障造成加热模块报废无法现场修复；2：现有过道加热器的氧化铁皮脱落，造成加热丝接地短路，影响设备使用；3：现有过道加热器的加热丝直径只有3mm且表面负荷大，容易烧断加热丝；4：现有过道加热器的密闭空间端部焊接焊缝容易开裂等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蒸馏炉新型过道加热器装置，包括两个T型管和中间连接管，其中两个T型管分别连接于中间连接管的两端形成气体过道，所述T型管和中间连接管均由钢结构外壳、加热模块和密封焊接内部管道组成，其中密封焊接内部管道同轴套装于加热模块内部，其中加热模块同轴套装于钢结构外壳内部，所述加热模块包括纤维模块、加热器、瓷套管和引出电极组成，其中纤维模块为中空圆柱形，其中纤维模块靠近内壁的周向沿轴向设有多个预留孔，所述瓷套管为多个，其中多个瓷套管分别一一对应套装于多个预留孔中，所述加热器依次串联贯穿多个瓷套管，其中引出电极为两个，其中加热器的两端分别连接引出电极。