[实用新型]一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置

说明书

本实用新型属于活性石灰生产技术领域，具体涉及一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置，包括横向设置且其中轴线与水平面有夹角的回转窑，回转窑窑尾的排烟口与预热器入口端连通，回转窑的窑头端通过第一混合气管道与入塔管道的进气端连通，预热器出口端通过第二混合气管道与入塔管道的进气端连通，入塔管道的出气端与脱硝塔的进气端连接，脱硝塔的出气端通过管道与空冷器的进气端连通，空冷器的出气端通过布袋收尘器与高温风机的进气端连通，高温风机的出气端通过第一排气管道与煤磨连通，脱硝效率达到95%以上，能够完全满足甚至高于现有氮氧化物的排放标准，且能满足煤磨烘干需要，不用再额外增加补热设备，减少了能耗，降低了投资。

技术领域

本实用新型属于活性石灰生产技术领域，具体涉及一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置。

背景技术

目前，在国内活性石灰行业中，大多采用以煤粉为主要燃料的回转窑煅烧系统，随着国家对氮氧化物排放标准的提高，窑尾废气的排放已不能满足氮氧化物的排放标准要求，因此需要对石灰窑废气进行脱硝处理，增加脱硝塔装置；在燃煤石灰窑脱硝时，主要是采用选择性催化还原(SCR)技术，即窑尾烟气在氨水和催化剂的作用下发生反应，依此将烟气中的氮氧化物除去，现有的脱硝反应塔（以下简称脱硝塔）布置在布袋收尘器之后，即从窑尾预热器排出的烟气经布袋收尘器过滤后，进入脱硝装置进行处理，除掉氮氧化物后，经风机由烟囱排放，但是，这种脱硝装置存在以下问题：（1）窑尾烟气温度较低，通过收尘器过滤后，进入脱硝装置的烟气温度下降到180℃以下，不能够满足催化剂的正常工作温度要求，催化剂的活性难以激发出来，造成脱硝效率低，氮氧化物排放超标；（2）对于以煤粉为燃料的石灰窑来说，都设有煤磨制粉系统，尤其以立磨为主，在粉磨过程中需要热风对原煤水分进行烘干，从而生产出合格的煤粉，石灰窑未上脱硝前，一般都是考虑利用窑尾烟气，来实现对原煤的烘干，而目前这种脱硝装置，增加脱硝塔后，窑尾风机排出的烟气温度降低到150℃以下，已不能够满足原煤水分的烘干需要，影响到石灰窑正常的生产。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置，既能够满足脱硝除尘的技术条件，又能满足原煤烘干的需求，解决目前活性石灰生产中石灰窑所存在的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置，包括回转窑、预热器、脱硝塔、空冷器、布袋收尘器、高温风机、烟囱、煤磨，回转窑横向设置且其中轴线与水平面有夹角，回转窑窑尾的排烟口与预热器入口端连通，回转窑的窑头端通过第一混合气管道与入塔管道的进气端连通，预热器出口端通过第二混合气管道与入塔管道的进气端连通，入塔管道的出气端与脱硝塔的进气端连接，脱硝塔的出气端通过管道与空冷器的进气端连通，空冷器的出气端通过布袋收尘器与高温风机的进气端连通，高温风机的出气端通过第一排气管道与煤磨连通，高温风机的出气端还通过第二排气管道与烟囱连通。

进一步地，在回转窑的窑头端设置窑头罩，窑头罩通过第一混合气管道与入塔管道的进气端连通，在第一混合气管道上临近窑头罩的一端设置有调节阀。

进一步地，预热器是竖式预热器，预热器下端的入口端与回转窑的排烟端连通，预热器上端的出口端通过第二混合气管道与入塔管道的进气端连通，预热器用于预热待预热处理的石灰石。

进一步地，脱硝塔是用来脱除烟气中氮氧化物的装置，脱硝塔内设有脱销用的氨水和催化剂。

进一步地，在第一混合气管道、第二混合气管道、入塔管道、第一排气管道和第二排气管道上分别对应设置有温度传感器，所述温度传感器的信息输出端分别通过线路与可编程控制器PLC的输入端连通，可编程控制器PLC的输出端通过线路与调节阀控制器连通，可编程控制器PLC通过调节阀控制器控制调节阀的开度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：