[实用新型]一种耐用双击冷镦工艺凹模

说明书

本实用新型公开了一种耐用双击冷镦工艺凹模，包括一体初镦凹模和一体终镦凹模，通过一体终镦凹模得到终镦螺栓；其中，一体初镦凹模包括初镦凹模模芯和固定套设在初镦凹模模芯外周的初镦模套，初镦凹模模芯的模腔内设有与外部凸模冲头进行挤压配合的初墩挤压行程，用于对螺栓坯料进行初镦缩径得到初墩螺栓；一体终镦凹模包括用于对初墩螺栓进行方颈终镦的方颈凹模和缩径凹模，缩径凹模与方颈凹模一体成型，且初墩挤压行程小于方颈凹模的长度；本实用新型可以实现对方颈螺栓的快速高效冷镦成型，而且避免方颈凹模位置发生碎裂问题，同时不需要频繁拆装的维护工序。

技术领域

本实用新型涉及冷镦工艺模具，具体涉及一种耐用双击冷镦工艺凹模。

背景技术

在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，其具体工作过程是指在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成型，非常适合用于紧固螺栓的大批量生产；进一步来说，双击冷镦机是用于制作各类紧固螺栓的通用设备，在实际进行加工时，将凹模安装在双击冷镦机的车床上，将螺栓坯料插装在凹模内周，在凹模一侧分别采用压力机的凸模冲头进行挤压作用，实现螺栓按预定形状完成冷镦成型。

方颈螺栓是一种通用紧固螺栓结构，通常通过双击冷镦机实施冷镦工艺加工成型，请参见图1所示，传统的凹模10采用前后端分布的分体模式，由于方颈螺栓在冷镦挤压时的受力较大，而凹模前段的方颈模11处较薄，极易导致方颈模11位置发生碎裂，而且位于前端的方颈模11和位于后端的缩径模12之间的连接处难以实现完美接准，造成铁屑嵌入凹模10的接缝13处，要求经常需要拆装凹模10进行清理后才能再次进行使用；这不仅导致凹模10 的使用寿命短，而且维护过程复杂。

本申请人希望针对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐用双击冷镦工艺凹模，可以实现对方颈螺栓的快速高效冷镦成型，而且避免方颈凹模位置发生碎裂问题，同时不需要频繁拆装的维护工序。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐用双击冷镦工艺凹模，包括一体初镦凹模和一体终镦凹模，通过所述一体终镦凹模得到终镦螺栓；其中，所述一体初镦凹模包括初镦凹模模芯和固定套设在所述初镦凹模模芯外周的初镦模套，所述初镦凹模模芯的模腔内设有与外部凸模冲头进行挤压配合的初墩挤压行程，用于对螺栓坯料进行初镦缩径得到初墩螺栓；所述一体终镦凹模包括用于对所述初墩螺栓进行方颈终镦的方颈凹模和缩径凹模，所述缩径凹模与所述方颈凹模一体成型，且所述初墩挤压行程小于所述方颈凹模的长度，用于提高所述一体终镦凹模的耐用性。

优选地，所述初墩挤压行程为7-8mm，所述方颈凹模的长度范围为 7.5-8.5mm。

优选地，所述初墩挤压行程为7.5mm，所述方颈凹模的长度为8mm。

优选地，所述一体初镦凹模和所述一体终镦凹模的长度相等。

优选地，所述一体初镦凹模和所述一体终镦凹模的长度范围均为 25-35mm，所述终镦螺栓的长度小于所述一体终镦凹模的长度。

优选地，所述一体初镦凹模和所述一体终镦凹模的长度均为30mm，所述终镦螺栓的长度为20-24mm。

优选地，所述方颈凹模的模腔两侧分别连接向其外周对称延伸的冷镦气槽，所述冷镦气槽与外部连通，用于避免终镦螺栓进行端头部冷镦成型时发生碎裂。

优选地，所述终镦螺栓的端头部呈60゜角设置，所述冷镦气槽与该端头部的形状对应设置。

需要说明的是，本申请涉及的方颈凹模同样用于与外部凸模冲头进行挤压配合实现对初镦螺栓的方颈终镦成型，与现有技术中的方颈终镦成型相同，本申请对其没有特别限定之处，因此不再具体展开说明。