[实用新型]一种用于环保木架制备的自动化整形系统

说明书

本实用新型公开了一种用于环保木架制备的自动化整形系统，包括壳体、拉门、液压缸和三通，所述壳体的顶端壁体螺栓固定有液压缸，且壳体的内壁上焊接连接有整形板，并且壳体的正面铰接连接有拉门，所述整形板的顶端壁体垂直向下延伸形成有整形槽和第二凹槽，且整形槽的槽壁处垂直向下延伸形成有第一凹槽，所述液压缸的活塞杆端与连接板焊接连接，且连接板的底面表面焊接连接有连接杆和竖杆，并且连接杆的底端焊接连接有挤压板，所述竖杆的底端贯穿整形板并与横板焊接连接。该用于环保木架制备的自动化整形系统集软化、整形和定型为一体，设备体积小，降低能耗，有利于技能环保。

技术领域

本实用新型涉及木架制备技术领域，具体为一种用于环保木架制备的自动化整形系统。

背景技术

木架在制备时，需要将木材整形折弯，目前的整形方式为软化、整形和定型，这样三个步骤通过三个设备分开运行，这样不仅占地面积大，而且效率低，同时整体运行能耗大，不利于节能环保，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环保木架制备的自动化整形系统，以解决上述背景技术提出的不仅占地面积大，而且效率低，同时整体运行能耗大，不利于节能环保，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保木架制备的自动化整形系统，包括壳体、拉门、液压缸和三通，所述壳体的顶端壁体螺栓固定有液压缸，且壳体的内壁上焊接连接有整形板，并且壳体的正面铰接连接有拉门，所述整形板的顶端壁体垂直向下延伸形成有整形槽和第二凹槽，且整形槽的槽壁处垂直向下延伸形成有第一凹槽，所述液压缸的活塞杆端与连接板焊接连接，且连接板的底面表面焊接连接有连接杆和竖杆，并且连接杆的底端焊接连接有挤压板，所述竖杆的底端贯穿整形板并与横板焊接连接，且竖杆与整形板之间为直线轴承活动连接，所述整形槽槽壁处的整形板壁体开设有通孔，且整形槽内设置有活动板，所述活动板的底端焊接连接有T型杆，且T型杆贯穿整形板壁体并与整形板之间为直线轴承活动连接，并且T型杆上套有弹力弹簧，所述弹力弹簧两端与T型杆和整形板之间均为焊接连接，所述第二凹槽内设置有活动杆，且活动杆贯穿整形板壁体并与整形板之间为直线轴承活动连接，所述活动杆的顶端焊接连接有顶板，且活动杆的底端与横板相接触，所述顶板上垂直焊接连接有顶杆，所述三通的三个端口处分别螺纹密封连接有风机连接管、蒸汽连接管和第一连通管，且第一连通管和第二连通管均贯穿壳体壁体与整形板焊接连接并相连通。

优选的，所述整形板呈中空状的方形体结构，且整形板、活动板、挤压板和活动杆均为不锈钢材质。

优选的，所述挤压板整体以及整形槽的槽底均呈圆弧状，且挤压板和整形槽的宽度一致，并且整形槽和第二凹槽的轴心线处于同一垂直面上。

优选的，所述活动板呈圆弧板状结构，且第一凹槽与活动板的形状尺寸一致。

优选的，所述第二凹槽横截面均呈圆形，顶板整体呈圆环状，且第二凹槽的内径和顶板的直径一致，并且顶板和顶杆整体高度与第二凹槽的槽深一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于环保木架制备的自动化整形系统整体设置有整形板和挤压板，在进行软化时，木材放置于整形板上，整形板内部通入蒸汽，从而可以对木材进行喷蒸软化，软化结束后，挤压板下行，配合整形板上的整形槽可以对木材进行整形处理，整形过会，整形板内通入冷风，可以对木材进行冷却定型，进而本装置集软化、整形和定型为一体，设备体积小，降低能耗，有利于技能环保，同时三个步骤可以依次运行，无需挪动木材，这样不仅工作效率高，而且避免木材损坏，保证了木材的整形质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型整形状态下侧视结构示意图；