[实用新型]一种用于压裂管柱的压裂滑套

说明书

本实用新型提出了一种用于压裂管柱的压裂滑套，包括：外筒，所述外筒设有若干在周向上均布的导流孔；设置在所述外筒的内部的内筒，在所述内筒的外表面上设有径向向内延伸的环形槽；安装在所述环形槽内具有弹性的C形环；其中，在所述环形槽与所述C形环之间填充有具有体积不可压缩性的耐高温润滑脂，所述内筒构造成在初始状态下通过剪切销钉与所述外筒固定连接，并使所述C形环在回弹力和所述耐高温润滑脂的作用下与所述外筒的内表面接合而封闭所述导流孔，以及所述内筒还构造成在所述剪切销钉因憋压而剪断时连同所述C形环一起沿所述外筒下行，从而打开所述导流孔。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气固完井技术领域，具体地涉及一种用于压裂管柱的压裂滑套。

背景技术

随着油气田的不断开发，油气勘探技术逐渐向更深地层发展。由于非常规气藏埋藏深、致密程度高、开发难度大，这些对油气开采的要求也越来越高。在油气开采过程中，常规的建井技术成本较高。因此，通常采用固井滑套建井技术，固井滑套建井技术是在完井时采用固井滑套和套管或油管连接后的完井管柱进行固井。根据压裂层位设计固井滑套的位置，固井合格后，压裂施工从井口下入开启工具，依次逐个打开固井滑套，之后，进行分层压裂施工。固井滑套建井技术不受施工压裂级数的限制，且管柱内全通径，无需钻除作业，有利于后期液体返排及后续工具下入。

然而，常规固井滑套仍然存在一些问题。例如，常规固井滑套随管柱下入井下后，在固井过程中，水泥浆易在导流孔沉积或窜入滑套外筒与内筒之间的间隙，并且水泥浆凝固后在开启滑套阶段易阻碍滑套内筒移动，从而影响滑套的开启性能及施工可靠性。为了减小固井滑套内残存水泥环对滑套开启的影响，现有技术通常采用滑套防固镜面涂层技术、QPQ盐浴复合处理技术等，这些处理技术虽然能在一定程度上降低水泥浆与滑套内壁面的固结性，减小固井水泥对滑套启闭的影响。但是，这些处理技术的操作工艺复杂，表面处理技术成本高，且无法完全消除对滑套开启性能以及施工可靠性的影响。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于压裂管柱的压裂滑套，该压裂滑套能够有效避免水泥浆窜漏，从而避免内筒与外筒固结，并能够降低内筒在外筒内的运动阻力，从而增强压裂滑套的打开性能。该压裂滑套能够降低内筒上的C形环与水泥浆之间的附着力，从而降低水泥浆对压裂滑套开启性能的影响，进一步增强压裂滑套的打开性能。并且，该压裂滑套能够显著简化内筒的表面处理工艺，降低表面处理技术成本，增强可靠性能，延长使用寿命。

为此，根据本实用新型，提出了一种用于压裂管柱的压裂滑套，包括：外筒，所述外筒设有若干在周向上均布的导流孔；设置在所述外筒的内部的内筒，在所述内筒的外表面上设有径向向内延伸的环形槽；安装在所述环形槽内具有弹性的 C形环；其中，在所述环形槽与所述C形环之间填充有具有体积不可压缩性的耐高温润滑脂，所述内筒构造成在初始状态下通过剪切销钉与所述外筒固定连接，并使所述C形环在回弹力和所述耐高温润滑脂的作用下与所述外筒的内表面接合而封闭所述导流孔，以及所述内筒还构造成在所述剪切销钉因憋压而剪断时连同所述C形环一起沿所述外筒下行，从而打开所述导流孔。

在一个优选的实施例中，所述C形环的开口端部分的侧壁厚度设置成在周向上向末端递减，所述开口端部分能够适配抵接从而对所述耐高温润滑脂形成封闭。

在一个优选的实施例中，在所述C形环的内壁上设有若干在周向上均匀间隔开分布的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述C形环轴向延伸设置，且在所述C形环的两端端面设有径向向外呈放射状分布的第二凹槽。

在一个优选的实施例中，所述C形环设有用于注入所述耐高温润滑脂的注脂孔。

在一个优选的实施例中，在所述C形环的外表面设有润滑涂层，或者对所述 C形环的外周表面进行复合处理。

在一个优选的实施例中，在所述外筒的侧壁上设有用于安装所述剪切销钉的通孔，在所述内筒的外表面上设有能够与所述通孔对应的安装槽，所述剪切销钉穿过所述通孔并安装到所述安装槽内，从而使所述内筒与所述外筒形成固定连接。