[实用新型]一种精密的橡胶生产模具

说明书

本实用新型公开了一种精密的橡胶生产模具，包括对应设置的上模、中模和下模，在所述上模、中模和下模之间设有多个定位导柱，所述定位导柱可以依次贯穿上模、中模和下模，所述定位导柱的个数不小于八个，在所述上模、中模和下模的相互连接处的表面对应开设有多条交叉设置的溢料沟，所述溢料沟均对应贯穿上模、中模或者下模。本实用新型一种精密的橡胶生产模具设置溢料沟，让多余胶料在成品灌满后，就向外部流放，实现物料不过度滞留产品区而影响产品尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种精密的橡胶生产模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

按所成型的材料的不同，模具可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，而非金属模具分为塑料模具和无机非金属模具。根据成型类型，模具可以分为注射成型模具，其是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

随着现代科技的发展，工业精密程度越来越高，而由于橡胶本身是弹性体行业的特殊性，在生产过程中总会存在比较大的尺寸收缩。传统的工艺特别容易因投入的材料克重轻重而引发尺寸偏差，工艺尺寸较难掌控，故传统的橡胶生产工艺整模产品的±0.16mm，单一产品的公差在±0.10mm。此种公差导致对高端精密橡胶件，基本是进口德国、奥地利、日本等，被国外行业垄断。因此，需要设计一种精密的橡胶生产模具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种精密的橡胶生产模具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种精密的橡胶生产模具，包括对应设置的上模、中模和下模，在所述上模、中模和下模之间设有多个定位导柱，所述定位导柱可以依次贯穿上模、中模和下模，所述定位导柱的个数不小于八个，在所述上模、中模和下模的相互连接处的表面对应开设有多条交叉设置的溢料沟，所述溢料沟均对应贯穿上模、中模或者下模。

在所述上模的下部对应设有多个向外凸出的凸槽，在所述中模的上部对应设有多个向内凹进的凹槽，所述凸槽与凹槽相匹配，在所述中模的上部对应开设有多条溢料沟，所述溢料沟包括多条横向设置的横溢料沟和多条纵向设置的纵溢料沟，所述多条横向设置的横溢料沟相互平行，所述多条纵向设置的纵溢料沟相互平行，所述多条横溢料沟与多条纵溢料沟均对应交叉。

所述横溢料沟为等距间隔设置的三条，所述纵溢料沟为等距间隔设置的三条，所述多条横溢料沟与多条纵溢料沟均对应垂直交叉。

在所述上模的下部对应设有四个相互平行的且间距相等的凸槽，在中模的上部对应设有四个相互平行的且间距相等的凹槽，所述凸槽与凹槽一一匹配，所述每一对凸槽与凹槽闭合组成一个中空腔体结构的模腔，在所述模腔内对应设有若干个产品凸起。

所述定位导柱为均匀分布的八个。