[实用新型]一种压铸模模架

说明书

本实用新型公开了一种压铸模模架，包括模具架，模具架的侧表面装配有升降机构，升降机构的顶端装配有用于喷洒冷却液的喷洒装置，本实用新型设置了一种带有升降机构和喷洒装置的模具架，在使用时，压铸后的模具内部打开并且取出工件后，控制外部电机带动螺杆转动，进而带动螺块下降，与此同时启动外部的输液泵向喷雾管的内部泵入冷却液，并且喷洒在模具的内表面，对模具进行降温，在冷却液喷洒的过程中，利用另一套装配在冷却液喷洒机构顶端的喷洒装置喷洒脱模剂，最后电机翻转带动螺块升起，然后将模具架合并，进行下一次压铸，有效的解决了现有的压铸模具需要使用弯曲调节的多根铜管喷洒冷却液所带来的更换模具后，铜管弯曲调节麻烦的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种压铸模模架。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，现有的压铸模具需要使用弯曲调节的多根铜管喷洒冷却液，而更换模具有，需要重新调节弯曲喷洒管的角度以及位置，并多次通水试验，因此铜管弯曲调节过程比较麻烦，鉴于以上问题，特提出一种压铸模模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模模架，包括模具架，所述模具架的侧表面装配有升降机构，所述升降机构的顶端装配有用于喷洒冷却液的喷洒装置，所述升降机构包括一对固定钮以及装配在其内部可以转动的螺杆，所述螺杆的外表面螺接有螺块，所述螺块装配在喷洒装置的底端。

优选的，所述模具架包括模具体和固定架，所述模具体的内侧表面开设有模具槽，所述固定架的后表面装配有模具凸体，所述模具凸体啮合在模具槽的内表面，所述模具体后端的设备机架的侧表面开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内表面套接有滑钮，所述滑钮的外侧表面装配在螺块的内侧表面，所述螺块的前端上表面开设有固定孔。

优选的，所述喷洒装置包括固定杆，所述固定杆的顶端前部装配有喷雾管，所述喷雾管的内表面套接有密封环，所述密封环的中心处装配有进液管。

优选的，所述喷雾管的侧壁均匀开设有喷雾孔，所述进液管的内侧端为金属硬管，所述进液管的外侧端为耐拉伸的柔性连接管。

优选的，所述密封环的外侧表面啮合有啮合块，所述啮合块的外侧表面装配有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有升降机构和喷洒装置的模具架，在使用时，压铸后的模具内部打开并且取出工件后，控制外部电机带动螺杆转动，进而带动螺块下降，与此同时启动外部的输液泵向喷雾管的内部泵入冷却液，并且喷洒在模具的内表面，对模具进行降温，在冷却液喷洒的过程中，利用另一套装配在冷却液喷洒机构顶端的喷洒装置喷洒脱模剂，最后电机翻转带动螺块升起，然后将模具架合并，进行下一次压铸，有效的解决了现有的压铸模具需要使用弯曲调节的多根铜管喷洒冷却液所带来的更换模具后，铜管弯曲调节麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型模具架剖切装配示意图。

图4为本实用新型喷洒装置剖切装配示意图。

图中：1、模具架，11、模具体，12、模具槽，13、固定架，14、滑槽，2、升降机构，21、固定钮，22、螺杆，23、螺块，24、滑钮，25、固定孔，3、喷洒装置，31、固定杆，32、喷雾管，33、喷雾孔，34、密封环，35、进液管，36、啮合块，37、推杆。

具体实施方式