[实用新型]自带锁紧机构的浇注小车装置

说明书

本实用新型涉及一种自带锁紧机构的浇注小车装置，它属于机械领域。本实用新型包括小车车体、小车车轮、箱卡锁紧装置和安装平台，小车车体下平面安装有小车车轮，小车车体两侧设置有安装平台，安装平台上分别安装设置左右两个用于对合箱后的上铁型、下铁型锁紧的箱卡锁紧装置。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，操作和维护方便，劳动强度低，易于实现铁覆砂铸造生产线铁型合箱锁紧、松紧，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种自带锁紧机构的浇注小车装置，它属于机械领域。

背景技术

铁型覆砂铸造是一种绿色、高效、节能的铸造生产技术，已成为一种生产优质铸件的典型生产工艺之一，在国内已得到较为广泛的应用。铁型覆砂铸造用于球墨铸铁铸件生产时，可充分利用球墨铸铁凝固过程中的石墨化膨胀特性，实现无冒口铸造获得内在组织致密的铸件产品。正是因为球墨铸铁的石墨化膨胀特性，铁型覆砂铸型合箱后，需要将上、下铁型通过箱扣紧紧锁紧，以防在铁水浇注充型、以及随后的凝固冷却过程中，铁水从上、下铁型分型面处泄漏出来。

铁型覆砂铸造生产线中的铁型合箱后，一般都要需要2-4个铁型锁箱装置将上、下铁型锁紧。箱扣就是一种采用人工放置到铁型相应锁紧位置并锁紧的的铁型的合箱锁紧装置。因球墨铸铁凝固冷却过程产生的石墨化膨胀力非常大，故铁型覆砂生产用的箱扣往往非常笨重，铁型覆砂铸造生产过程中，上箱扣、卸箱扣的位置相距较远，且铁型覆砂铸造生产线的浇注、冷却工段的温度高，因此锁箱扣、卸箱扣、以及箱扣的搬运等工序成为整个铁型覆砂铸造生产线上劳动强度最大、操作环境最差的工序之一。

参见图1-图2，为普通的铁型覆砂铸造用箱卡，现有的铁型覆砂铸造实际生产中，一般通过人工将箱卡放置到已合好箱的上下铁型的锁箱卡相应位置，然后将箱卡锁紧，整个锁箱卡、卸箱卡、以及箱卡的搬运一般均为需人工操作，劳动工作量和劳动强度大，从而制约了铁型覆砂铸造生产的机械化、自动化水平。

公开日为2013年07月24日，公开号为203076567U的中国专利中，公开了一种名称为“ 一种浇注用小车”的实用新型专利。该专利顶部为一平板，平板的下方设有两个前轮和两个后轮，且两前轮之间的间距与两后轮之间的间距相等。该专利顶部 的平板上便于放置砂箱，适合于自动浇注生产中运载砂箱，且既安全又高效，但是砂箱被移至浇注小车上，将砂箱锁紧，搬挪箱卡时较费力气，完全靠人工完成，浇注小车未设置锁紧机构，故其还是存在上述缺陷。

对于机械化、自动化铁砂生产线而言，提供一种机械装置来省去箱扣搬运操作，减少生产工人的劳动强度，且能适用于机械化、自动化铁型覆砂铸造生产线运行的铁型合箱锁紧装置，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作和维护方便，劳动强度低，易于实现铁覆砂铸造生产线铁型合箱锁紧、松紧的自带锁紧机构的浇注小车装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自带锁紧机构的浇注小车装置，包括小车车体和小车车轮，所述小车车体下平面安装有小车车轮，其特征在于：还包括箱卡锁紧装置和安装平台，所述小车车体两侧设置有安装平台，该安装平台上分别安装设置左右两个用于对合箱后的上铁型、下铁型锁紧的箱卡锁紧装置。

作为优选，本实用新型所述箱卡锁紧装置包括箱卡、锁紧螺杆、箱卡安装杆、多个铰接连杆、推杆和推杆轮，箱卡与箱卡安装杆活动相连，箱卡安装杆与相对应的多个铰接连杆连接，箱卡上部安装有锁紧螺杆，推杆下部安装有推杆轮。

作为优选，本实用新型还包括导向槽，所述箱卡锁紧装置的推杆活动于该导向槽；导向槽使得小车车体两边的两个箱卡在合拢或张开过程中，保证两者完全同步合拢或张开。

作为优选，本实用新型所述箱卡锁紧装置还包括固定销轴，箱卡安装杆上开有圆销孔，箱卡安装杆通过固定销轴、圆销孔与相对应的铰接连杆连接。