[实用新型]低损伤大拉机

说明书

本实用新型公开了一种低损伤大拉机，包括拉丝机体、拉丝轮和拉丝模，拉丝轮包括排列于上排的直径d为200mm～350mm的上排拉丝轮和排列于下排的直径D为400mm～500mm的下排拉丝轮，每一下排拉丝轮经齿轮传动副由拉丝轮电机独立驱动，每一上排拉丝轮经齿轮传动副或经联轴器由拉丝轮电机独立驱动，在两相邻下排拉丝轮之间、两相邻上排拉丝轮之间及邻近拉丝机体进线端的上排拉丝轮与下排拉丝轮之间均设有拉丝模，各拉丝模均位于上排拉丝轮与下排拉丝轮之间，在进线导入装置与邻近拉丝机体出线端的一下排拉丝轮之间设有进线拉丝模。采用本实用新型的低损伤大拉机不仅能减小设备长度、降低产品损伤，而且能保证操作使用方便，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆导体生产设备，尤其涉及线缆导体的大拉机。

背景技术

线缆导体的大拉机是一种金属拉丝设备，通常用以对直径8毫米以上的铜、铝等材质的线缆导体进行拉细伸长，以得到确定的较细直径的线缆导体，其加工方式是采用若干前后依次排列的具有逐步加快的不同转速的拉丝轮及相邻两拉丝轮之间的拉丝模将线材逐步拉细，由于大拉机所加工的线材直径大，所需要的拉伸力也必须很大，而为了保证加工过程中的线材在多次重复绕过拉丝轮表面时不会因弯曲的曲率半径小而造成线材的撕裂损伤，拉丝轮需要较大的直径，这样，接近线材输入侧的那些拉丝轮的转速会较低，在保证所需拉伸力的前提下，驱动电机要能适应低速大转矩的要求，这使得电机成本很高；并且在拉丝轮的直径较大的情况下，若干拉丝轮前后依次排列使得拉丝机长度尺寸较长，占地面积大，设备使用过程中操作人员作业、维护、巡视的路径长，劳动强度大，其制造成本及使用成本均会很高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低损伤大拉机，它不仅能减小设备长度、降低产品损伤，而且能保证操作使用方便，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种低损伤大拉机，包括拉丝机体、转动支承在拉丝机体一侧的拉丝轮和安装在拉丝机体上的拉丝模，所述拉丝轮包括排列于上排的上排拉丝轮和排列于下排的下排拉丝轮，在拉丝机体的进线端设有进线导入装置，该进线导入装置位于各下排拉丝轮中心连线的下方，在拉丝机体的出线端设有输出旋转模，输出旋转模的位置与上排拉丝轮的输出位置相对应，下排拉丝轮的直径D为400mm～500mm，上排拉丝轮的直径d为200mm～350mm，每一下排拉丝轮经齿轮传动副由对应的拉丝轮电机独立驱动，每一上排拉丝轮经齿轮传动副或经联轴器由对应的拉丝轮电机独立驱动，在两相邻下排拉丝轮之间设有拉丝模，在两相邻上排拉丝轮之间设有拉丝模，在邻近拉丝机体进线端的一上排拉丝轮与一下排拉丝轮之间也设有拉丝模，各拉丝模均位于上排拉丝轮与下排拉丝轮之间，在进线导入装置与邻近拉丝机体出线端的一下排拉丝轮之间设有进线拉丝模，该进线拉丝模位于该邻近拉丝机体出线端的一下排拉丝轮下方。

在上述结构中，由于所述拉丝轮包括排列于上排的上排拉丝轮和排列于下排的下排拉丝轮，在拉丝机体的进线端设有进线导入装置，该进线导入装置位于各下排拉丝轮中心连线的下方，在拉丝机体的出线端设有输出旋转模，输出旋转模的位置与上排拉丝轮的输出位置相对应，则所有的拉丝轮由常规的依次排成一行改为分上下两行排列，待拉制的线材从拉丝机体的进线端位于下排拉丝轮中心连线下方的进线导入装置进入，经下排拉丝轮及上排拉丝轮依次拉制后从输出旋转模输出，这样拉丝机的长度将会减小近一半，有效地控制了设备的占地面积，不但降低了拉丝机的成本、提高了厂房的利用率，也缩短了操作人员作业过程中的行走路径、减轻了劳动强度。