[实用新型]一种用于ITO膜压干膜机

说明书

本实用新型涉及一种用于ITO膜压干膜机，包括位于工作台两侧对称设置的第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊一侧换向轮连接有ITO膜卷筒，第一驱动辊和第二驱动辊呈相反方向独立运动，第一驱动辊和第二驱动辊一侧均通过输送带分别连接有上滚轮和下滚轮，上滚轮一端传动连接有干膜滚筒，ITO膜卷筒一侧靠近干膜卷筒上连接有压面滚轮，且第一驱动辊和第二驱动辊沿输送带传输方向均连接有与其相适配的预热辊，工作台两侧均设有与干膜卷筒相连接的热压机，热压机沿工作台长度方向连接有收集装置，收集装置包括与气源相连接的电磁阀。有益效果：本实用新型设计合理，能够有效的提高加工效率和产品质量，减少贴合过程中产生的气泡现象，功能性强。

技术领域

本实用新型涉及贴膜处理装置技术领域，具体涉及用于ITO膜压干膜机。

背景技术

干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应(由单体合成聚合物的反应过程)形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能，压干膜机主要是通过热压处理的方式使得干膜贴合在ITO膜的表面，现有的ITO膜压干膜机的生产线较为单一，功能性不高，降低了工作效率，不利于产品数量上的提升，而且现有的传动构件较为复杂，对膜的导向压面效果不够好，进而影响到膜的热压处理，会产生气泡等不良现象，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种功能性强、工作效率高，提高产品质量以及设计合理和实用性强的用于ITO膜压干膜机，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于ITO膜压干膜机，包括位于工作台1两侧对称设置的第一驱动辊2和第二驱动辊3，第一驱动辊2一侧换向轮4连接有ITO膜卷筒5，第一驱动辊2和第二驱动辊3呈相反方向独立运动，第一驱动辊2和第二驱动辊3一侧均通过输送带分别连接有上滚轮6和下滚轮7，上滚轮6一端传动连接有干膜滚筒8，ITO膜卷筒5一侧靠近干膜滚筒8上连接有压面滚轮9，且第一驱动辊2和第二驱动辊3沿输送带传输方向均连接有与其相适配的预热辊10，工作台1两侧均设有与干膜滚筒8相连接的热压机11，热压机11沿工作台1长度方向连接有收集装置12，收集装置12包括与气源相连接的电磁阀13，电磁阀13上通过气缸14连接有活塞15，活塞15一端通过活塞杆16连接有固定在切刀17上的夹板18，切刀17下方设有位于壳体内部的挡块19，挡块19之间设有与ITO膜相连接的转轴20。

进一步的，第一驱动辊2和第二驱动辊3分别对应连接有电机，电机上的电机轴通过减速器分别连接有第一驱动辊2和第二驱动辊3。

进一步的，预热辊10两侧均设有与输送带相连接的上托辊和下托辊。

进一步的，电磁阀13一端通过控制器连接有时间设置器。

进一步的，挡块19一侧靠近壳体内壁上安装有固定块。

本实用新型的技术效果在于：第一驱动辊和第二驱动辊分别与对应的电机相连接，并且让装置按照独立相反的方向进行旋转，并通过换向轮输送到工作台上，使得ITO膜能够覆盖在输送带上，此时与电机相连接的上滚轮和下滚轮可以使得干膜滚筒上的干膜运输到工作台上，而且进行热压处理前，ITO膜是进行预热处理的，然后再通过热压机进行ITO膜和干膜的贴合处理，最后通过收集装置进行收集，而且利用电磁阀上的气源以及电磁阀连接的控制器，可以预先设置时间设置器，这样可以有效的通过夹板上的切刀进行切割处理并获得实际所需要的大小尺寸，这样的用于ITO膜压干膜机大大提高了装置的实用性，设计合理，能够有效的提高加工效率和产品质量，减少贴合过程中产生的气泡现象，功能性强。

附图说明

图1为本实用新型用于ITO膜压干膜机的结构示意图；

图2为本实用新型收集装置的示意图。