[实用新型]一种异型钢轧机用替换辊道装置

说明书

本实用新型提供一种异型钢轧机用替换辊道装置，包括辊道架，所述辊道架上左右对称安装有轴线呈前后延伸的传动辊装置，两个所述传动辊装置之间安装有与所述辊道架通过螺栓连接的盖板，所述盖板上前后对称安装有左右延伸的侧导板，所述辊道架的左右两端对称安装有顶杠装置组，且所述顶杠装置组包括前后对称的两个顶杠装置。本实用新型采用传动辊道型式填补轧机移出后的空缺，解决了因轧件冲击过大而需要大量导槽备件的问题，同时轧件和辊子之间是滚动摩擦，用滚动摩擦取代滑动摩擦，大大提升了轧件的表面质量，本实用新型结构简单，采用离线调节方式，故障率低，检修工作量少，维修简单，故生产效率大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及异型钢生产线技术领域，具体而言是一种异型钢轧机用替换辊道装置。

背景技术

替换辊道是异型钢生产线中的重要设备之一，异型钢生产线工艺复杂，产品种类较多，当轧制工艺不同或产品不同时，轧机中的一架轧机或者多架轧机不需要工作，这时需要把整架轧机移除轧线，移除后原有轧机位置会留下约3米的空间，这时就需要替换辊道放到轧机位置填补轧机空缺以防坠钢。

传统技术采用导槽机构或者惰辊，存在以下问题：

(1)采用导槽机构，导槽与轧件之间的摩擦属于滑动摩擦，轧件对导槽的磨损很大，导槽的使用寿命较短，这样就需要大量备件，增加了成本。摩擦也会造成轧件下表面质量下降，影响成品的价格。同时摩擦也会降低轧件在轧线中的速度，影响整条生产线的产能和轧制效率。

(2)采用惰辊型式，尽管一定程度上减小了摩擦，但惰辊没有电机传动同样会降低轧件在轧线中的运行速度，严重时甚至引起堆钢现象，影响整条生产线的工艺要求和轧制效率。

(3)无论是导槽形式还是惰辊形式，标高都是固定的不可调。当轧辊磨损后标高发生变化时，导槽或惰辊的标高不能随之调整。轧件通过时就会对导槽或惰辊产生较大冲击，影响使用寿命。

鉴于以上问题，急需研发一种新型机构来解决上述存在的问题。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种异型钢轧机用替换辊道装置。本申请中一种异型钢轧机用替换辊道装置，在轧制线外经离线整体调整好后，放置在两架轧机之间，以填补一架或多架轧机移出轧线后留下的空缺，对轧件起到支撑、导向和运输的作用。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种异型钢轧机用替换辊道装置，包括辊道架，所述辊道架上左右对称安装有轴线呈前后延伸的传动辊装置，两个所述传动辊装置之间安装有与所述辊道架通过螺栓连接的盖板，所述盖板上前后对称安装有左右延伸的侧导板，所述辊道架的左右两端对称安装有顶杠装置组，且所述顶杠装置组包括前后对称的两个顶杠装置；

所述传动辊装置包括辊子，所述辊子的前后两端分别连接有轴承，且所述轴承设置在通过螺栓安装在所述辊道架上的轴承座内，且所述辊子的一端通过联轴器与通过螺栓安装在所述辊道架上的减速电机连接；采用减速电机连接可补偿惰辊运输轧件时的速度损失，保证轧件的传输效率；

所述盖板的左右两侧对称安装有长条形通孔组，且所述长条形通孔组包括多个呈前后对称设置的长条形通孔，所述长条形通孔的延伸方向为前后延伸，所述侧导板的底部通过螺栓与所述长条形通孔连接；

所述顶杠装置包括通过螺栓与所述辊道架连接的支架，前后延伸的螺杆穿过设置在所述支架顶部的螺纹孔后与所述侧导板接触连接，且所述侧导板与所述支架之间设有与所述螺杆螺纹配合的锁紧螺母。

进步一地，所述辊子为空心辊。

进步一地，所述辊道架的左右两端分别固定有锁紧块，且所述锁紧块远离所述辊道架的一侧上部具有向外延伸的延伸部，且所述延伸部的底部通过沉头螺钉固定有滑板Ⅰ；所述锁紧块远离所述辊道架的一侧下部通过沉头螺钉固定有滑板Ⅱ，一种异型钢轧机用替换辊道装置填补轧机空缺后利用轧机的机架锁紧装置锁紧所述锁紧块。