[实用新型]一种锥滚子轴承圈铆压模具

说明书

本实用新型公开了一种锥滚子轴承圈铆压模具，包括模具本体、下垫圈、上垫圈，所述模具本体上开设有模腔，所述模腔底部设置有下模块，且另一侧设置有一上模块，所述模具本体两侧靠近下模块处设置有垂直向上的两圈限位销，所述限位销等距设置，且上方设置有一下垫圈，所述下垫圈底部设置有一限位槽，所述限位槽与限位销配对使用，所述下垫圈顶部设置有两组凹槽，所述凹槽上方安装有一上垫圈，所述上垫圈底部设置有两组凸起，且与凹槽配套设置，所述下垫圈、上垫圈靠近模具本体处固定连接有一弹性板，所述弹性板与模具本体之间设置有一容腔。本实用新型中，通过在模具本体中加设了两垫圈，有效减少铆压过程中对模具本体的冲击，减少模具维修成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承工装模具技术领域，尤其涉及一种锥滚子轴承圈铆压模具。

背景技术

目前，圆锥滚子轴承一般通过铆压来实现装配，而铆压模具一般包括模具本体，所述的模具本体上对应开设有用于放置轴承的铆压模腔，同时模具本体的上方设置有油缸，油缸的活塞杆上固定设置有压块，铆压时，所述压块在油缸的带动下下降，从而作用在模具本体的上端面上，进而实现对铆压模腔内轴承的铆压，即完成轴承的组装。

由于模具在铆压过程中，上模块直接受到冲压，容易对模腔、两侧模具本体等发生挤压，在经过多次使用后，容易损坏；而现有的圆锥滚子轴承模具中，模具均为整体，若模具发生损坏，则需进行整体更换，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥滚子轴承圈铆压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锥滚子轴承圈铆压模具，包括模具本体、下垫圈、上垫圈，所述模具本体上开设有模腔，所述模腔底部设置有下模块，且另一侧设置有一上模块，所述模具本体两侧靠近下模块处设置有垂直向上的两圈限位销，所述限位销等距设置，且上方设置有一下垫圈，所述下垫圈底部设置有一限位槽，所述限位槽与限位销配对使用，所述下垫圈顶部设置有两组凹槽，所述凹槽上方安装有一上垫圈，所述上垫圈底部设置有两组凸起，且与凹槽配套设置，所述下垫圈、上垫圈靠近模具本体处固定连接有一弹性板，所述弹性板与模具本体之间设置有一容腔，所述容腔中水平设置有若干弹簧，所述模具本体上方设置有一斜面，所述弹性板上方向两侧延伸，且贴合斜面表面，所述上垫圈顶部内侧设置有一开槽，且上模块两侧卡接在开槽内，所述上模块靠近模腔一侧设置有凸模，所述凸模底部固定连接有若干压铆顶针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位销直径小于限位槽直径，且限位销与限位槽之间间隙均设置在远离模腔一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述容腔最大压缩距离大于限位销与限位槽之间间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模块直径大于下模块直径，所述模腔内侧壁呈锥筒状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模块与下模块中心法线处于同一轴线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜面呈十五度倾斜设置，且斜面宽度约等于下垫圈宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压铆顶针均匀分布于同一圆心的不同直径圆周上，且共设置有四圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过在模具本体中设置有一容腔，容腔中内设置有弹簧，在铆压时，上、下模块向两侧进行挤压时，有效进行缓冲，减少对模具本体的冲击，同时，在模具发生损坏时，可以根据损坏的部件进行更换，有效节省模具维修更换的费用。