[实用新型]一种矿用气动式注液泵滤液器结构

说明书

本实用新型公开了一种矿用气动式注液泵滤液器结构，涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用气动式注液泵滤液器结构，包括外壳，所述外壳外部的上方螺纹套接有密封顶盖，所述外壳的内部卡接有过滤铜网，所述密封顶盖的顶部固定安装有进油管，且进油管的内部卡接有卡板。该矿用气动式注液泵滤液器结构，通过在进油管的内部活动安装卡板、传动杆、传动涡轮，当液压油沿进油管流入过滤铜网内部时，带动传动涡轮转动，从而带动传动杆以及传动杆外部均匀分布的钢丝刷毛转动，将附着在过滤铜网内壁的杂质颗粒刮下，使杂质颗粒在液压油流动时悬浮在过滤铜网中，防止杂质颗粒对过滤铜网堵塞，从而延长了清洗周期，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用气动式注液泵滤液器结构。

背景技术

气动注液泵是一种煤矿井下风动高压乳化液泵站，主要适用于煤矿井下工作面临时快速升柱支护，在注液泵内部液压油使用时间较长时，液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。在系统中安装一定精度的滤液器，是保证液压系统正常工作的必要手段。

注液泵用滤液器分为滤芯式滤液器与滤网式滤液器，现有滤网式滤液器主要通过开有过滤孔的铜网对液压油进行过滤，在长时间工作后，过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作，需要在频繁对铜网进行清洗，费时费力，此外，现有滤液器主要是通过螺纹与固定装置进行连接，在注液泵工作时产生振动，容易导致滤液器外壳松动，导致密封性受到破坏甚至导致滤液器外壳脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用气动式注液泵滤液器结构，具有防止堵塞延长清洗周期、提高滤液器外壳连接的稳定性等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用气动式注液泵滤液器结构，包括外壳，所述外壳外部的上方螺纹套接有密封顶盖，所述外壳的内部卡接有过滤铜网，所述密封顶盖的顶部固定安装有进油管，且进油管的内部卡接有卡板，所述卡板的底部活动安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有位于卡板上方的传动涡轮，所述传动杆的外部固定安装有均匀分布的钢丝刷毛，所述外壳的正面固定安装有固定块，且固定块的底部活动套接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有拉伸弹簧，所述密封顶盖的周侧固定安装有均匀分布的限位板，所述外壳的背面固定安装有安装架，所述外壳的右侧固定安装有出油管。

优选的，所述外壳顶部的内侧与过滤铜网顶部的外侧开设有相互配合的卡槽与卡块，所述过滤铜网上方的直径值与外壳的内径值相同。

优选的，所述外壳外部的上方与密封顶盖的内部开设有相互配合的螺纹，所述外壳的顶部放置有与密封顶盖内径值相同的橡胶密封圈。

优选的，所述进油管的内侧的下方开设有与卡板相互配合的矩形槽，所述卡板上方传动涡轮的直径值小于进油管的内径值。

优选的，所述拉伸弹簧的底端与限位杆固定连接，所述拉伸弹簧的顶端与固定块固定连连接。

优选的，所述外壳的底部与过滤铜网的底部均为圆弧面，所述过滤铜网的外部开设有均匀分布的过滤孔。

本实用新型提供了一种矿用气动式注液泵滤液器结构，具备以下有益效果：

1、该矿用气动式注液泵滤液器结构，通过在进油管的内部活动安装卡板、传动杆、传动涡轮，当液压油沿进油管流入过滤铜网内部时，带动传动涡轮转动，从而带动传动杆以及传动杆外部均匀分布的钢丝刷毛转动，将附着在过滤铜网内壁的杂质颗粒刮下，使杂质颗粒在液压油流动时悬浮在过滤铜网中，防止杂质颗粒对过滤铜网堵塞，从而延长了清洗周期，降低了劳动强度，另外，将密封顶盖沿外壳外部旋下，将外壳内部的过滤铜网以及传动杆取出，便于进行彻底清洁。