[实用新型]一种矿用隔爆型可编程控制箱

说明书

本实用新型公开了一种矿用隔爆型可编程控制箱，涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用隔爆型可编程控制箱，包括主体防护箱，所述主体防护箱的正面通过螺钉固定安装有密封面板，且密封面板的正面固定安装有密封管。该矿用隔爆型可编程控制箱，当密封翻转盖关闭后，通过密封翻转盖正面的控制按钮控制真空泵工作，通过导气管以及与各隔室固定连接的连接管传导，将各隔室内部的爆炸向气体导出，通过控制按钮控制电磁阀开启，将惰性气体瓶内部的惰性气体通过惰性气体瓶一端的导气管以及连接管导入各隔室内部，对该装置进行防护，同时预先将主体防护箱内部含有的爆炸性气体排出，降低了惰性气体中爆炸性气体的含量。

技术领域

本实用新型涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用隔爆型可编程控制箱。

背景技术

矿用控制箱用于配合矿用操作台实现对各种矿用电控系统进行手动操作控制。通常其主要用于有甲烷爆炸性气体及煤尘爆炸危险的矿井中的重载、大负荷、多电机传动的机电设备的系统的手动控制，尤其适合带式输送机传动及其保护系统、提升机或绞车传动及其保护系统、主泵房多台水泵集控系统等的手动控制。

现有防爆箱为了保证防爆效果，通常在防爆箱关闭后，向防爆箱内部注入惰性气体，防止防爆箱工作时电路连接线产生火花导致防爆箱内部或者外部气体产生爆炸，然而由于在防爆箱开启时，防爆箱内部进入外部气体，导致防爆箱内部仍含有移动的浓度的爆炸性气体混合物，导致防爆箱内部气体遇见电火花时仍有发生爆炸的危险，此外，现有防爆箱内部所有元件均处于同一腔内，导致防爆箱内部发生爆炸时容易使所有电子原件受损，防爆性能不能满足使用需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用隔爆型可编程控制箱，具有提高防爆效果、降低爆炸产生的损失等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用隔爆型可编程控制箱，包括主体防护箱，所述主体防护箱的正面通过螺钉固定安装有密封面板，且密封面板的正面固定安装有密封管，所述主体防护箱的左侧固定安装有连接耳，且连接耳的内部活动安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有密封翻转盖，且密封翻转盖卡接于密封管的外部，所述主体防护箱的内部固定安装有分隔板，所述主体防护箱的内部固定安装有PLC控制器，所述主体防护箱的左侧固定安装有真空泵，且真空泵的顶部固定安装有导气管，所述导气管通过连接管与主体防护箱内各隔室固定连接，所述主体防护箱的顶部固定安装有弹性卡架，且弹性卡架的内部卡接有惰性气体瓶，所述惰性气体瓶的一端活动安装有与主体防护箱固定连接的导气管，且惰性气体瓶一端导气管的外部固定套接有电磁阀，所述主体防护箱的底部固定安装有输入输出端口。

优选的，所述密封翻转盖的正面固定安装有显示屏，所述密封翻转盖的正面固定安装有控制按钮，且控制按钮与显示屏、PLC控制器以及真空泵、电磁阀电性连接，所述密封翻转盖的正面固定安装有锁把，所述密封翻转盖的内侧固定安装有气体压力传感器，且气体压力传感器与显示屏电性连接。

优选的，所述密封管的正面卡接有与密封翻转盖相互配合的橡胶密封圈，所述密封管的直径值小于密封翻转盖的内径值，所述密封翻转盖的底部固定安装有与分隔板中部形状相同的矩形框。

优选的，所述惰性气体瓶一端的导气管通过连接管与主体防护箱内部各隔室固定连接，所述主体防护箱内部的深度值与分隔板的高度值相同。

优选的，所述密封面板的底部固定安装有与主体防护箱相互配合的橡胶垫，所述密封面板的尺寸与主体防护箱的尺寸相同。

优选的，所述弹性卡架的右侧开设有与惰性气体瓶相互配合的挡板。

本实用新型提供了一种矿用隔爆型可编程控制箱，具备以下有益效果：